[发明专利]一种抗冲抗应力发白适合超临界发泡的聚丙烯复合材料及其制备方法

说明书

本发明涉及聚丙烯材料领域，提供一种抗冲抗应力发白适合超临界发泡的聚丙烯复合材料及其制备方法，解决现有技术的聚丙烯材料易出现应力发白、挤出发泡难的缺陷。原材料由以下质量百分比wt％的各组分组成：均聚聚丙烯80－95％，SEBS 2－8％，EPDM 0.5－2％，POE 0.5－2％，填充剂0.375－1.5％，润滑剂0.25－1％，抗氧剂0.25－1％，耐刮擦剂0.25－1％，成核剂0.25－1％，抗收缩发泡剂0.375－1.5％，光稳定剂0.25－1％。

技术领域

本发明涉及聚丙烯材料领域，尤其涉及一种抗冲抗应力发白适合超临界发泡的聚丙烯复合材料及其制备方法。

背景技术

聚丙烯(PP)发泡材料因其高比强度、拉伸强度与优异的抗冲击性能，因而具有良好的吸音隔热及缓冲特性，在日常生活中得到了广泛的运用。

挤出发泡相较于生产周期长、生产效率低的间歇成型与注塑成型，其产品生产周期短、效率高、质量稳定，同时便于控制，是最具有工业价值的一种加工方法。但相较于聚乙烯和聚苯乙烯而言，PP挤出发泡尤为困难，由于PP为半结晶聚合物，在聚丙烯挤出发泡时，温度超过熔点，熔体强度会急剧降低，熔体强度的降低导致泡孔壁无法承受住气泡增长过程中产生的拉伸应力，致使气体逸散，泡孔坍塌破裂，从而泡沫的发泡倍率小，泡孔分布不均，力学强度低。

此外，聚合物材料在使用过程中受到拉伸、弯曲、冲击等外力作用时经常会出现发白现象，这不仅影响产品美观，甚至导致产品不合格。故通常采用对PP基体进行改性，增强其熔体强度来改善发泡效果，以及改善应力发白的情况。

目前市面上兼具抗冲、抗应力发白和适合超临界发泡的聚丙烯产品是极少见的。且市面上在售的发泡级聚丙烯多适用于釜式发泡，将其应用于挤出发泡上仍存在着对设备要求高、发泡工艺难以调整、发泡难度大等问题。此外，聚丙烯材料在注塑成型上，注塑工艺的顶出过程中容易出现应力发白现象。因此，需要开发一种综合了既适合超临界挤出发泡且抗冲抗应力发白的聚丙烯组合物。

中国专利申请号202010966019.7公开了一种适合超临界发泡成型的聚丙烯组合物，，由以下质量百分数的组分制备而成：聚丙烯45％～65％、高熔体强度聚丙烯1％～5％、ABS4％～10％、填充物15％～45％、相容剂3％～8％、其他助剂0.8～2.5％。与现有技术相比，该发明所提供的适合超临界发泡成型的聚丙烯组合物，能够明显的提高超临界发泡成型时，制品的表面质量，尤其制品的外观形状特异时，其表面质量有更明显的提高。但是其表面质量的提高是从哪些角度进行改善并没有具体涉及，且其所采用的的发泡方式也没有公开。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提供一种抗冲抗应力发白适合超临界发泡的聚丙烯复合材料及其制备方法，解决现有技术的聚丙烯材料易出现应力发白、挤出发泡难的缺陷。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种抗冲抗应力发白适合超临界发泡的聚丙烯复合材料，原材料由以下质量百分比wt％的各组分组成：均聚聚丙烯80－95％，SEBS 2－8％，EPDM 0.5－2％，POE 0.5－2％，填充剂0.375－1.5％，润滑剂0.25－1％，抗氧剂0.25－1％，耐刮擦剂0.25－1％，成核剂0.25－1％，抗收缩发泡剂0.375－1.5％，光稳定剂0.25－1％。

进一步的改进是：所述均聚聚丙烯在温度230℃、负荷2.16kg的测定条件下的熔融指数为3－4g/10min，其中熔融指数的测试方法为GB/T 3682.1－2018；所述SEBS为线型结构，嵌段比为30：70；所述EPDM的乙烯含量为67％，分子量为210000；所述POE在温度190℃、负荷2.16kg的测定条件下的熔融指数为4－5g/10min，测试方法为ASTM D1238。