[发明专利]模拟真实应力场景的智能控制瓦斯吸附解吸试验系统及其试验方法

权利要求书

1.一种模拟真实应力场景的智能控制瓦斯吸附解吸试验系统，其特征在于，包括三轴加载箱、竖向压力加载系统、第一水平方向加载系统、第二水平方向加载系统、竖向变形测量系统、第一水平方向变形测量系统、第二水平方向变形测量系统、气体供应系统、气体平衡系统A8、计算机控制系统和煤岩体试件；

所述的三轴加载箱，为正方体空心箱体，具有管线通道、气体流入孔和气体流出孔，三轴加载箱具有单侧可打开的门；

所述的竖向压力加载系统，包括第一伺服油源、第一液压油缸、第一垫块、第二垫块、第一压力传感器和第一压力数据采集仪，第一伺服油源与第一液压油缸连通，以为第一液压油缸提供伸缩的驱动力，第一伺服油源用于驱动第一液压油缸给煤岩体试件施加竖向压力；所述的第一液压油缸固定在三轴加载箱内侧顶部，所述的第一压力传感器固定在第一液压油缸的伸缩杆端头，通过数据线与第一压力数据采集仪相连；所述的第一垫块固定在第一压力传感器与煤岩体试件之间；所述的第二垫块固定在所述的三轴加载箱内侧底部，且煤岩体试件底面相互抵压；所述的第一压力数据采集仪位于三轴加载箱外侧，用于记录试件竖向压力数据，并将试件竖向压力数据传递至计算机控制系统；

所述的第一水平方向加载系统，包括第二伺服油源、第二液压油缸、第三垫块、第四垫块、第二压力传感器和第二压力数据采集仪，第二伺服油源用于给煤岩体试件施加第一水平方向压力；所述的第二伺服油源用于驱动第二液压油缸；所述的第二液压油缸固定在三轴加载箱内侧的侧壁上；所述的第二压力传感器固定在第二液压油缸伸缩杆的端头，通过数据线与第二压力数据采集仪相连；所述的第三垫块固定在第二压力传感器与煤岩体试件左侧面之间；所述的第四垫块固定在所述的三轴加载箱内侧的侧壁上，且与煤岩体试件右侧面相互抵压，第四垫块内部具有蜂窝状通气孔道，在三轴加载箱内侧的侧壁上与第四垫块相贴的位置设有气体流入孔，所述气体流入孔与气体供应系统相连通，第四垫块一侧与气体流入孔相通，另一侧与煤岩体试件接触，第四垫块既能传递压力，又能允许气体从中穿过；所述的第二压力数据采集仪位于三轴加载箱外侧，用于记录煤岩体试件第一水平方向压力数据，并将第一水平方向压力数据传递至计算机控制系统；

所述的第二水平方向加载系统，包括第三伺服油源、第三液压油缸、第五垫块、第六垫块、第三压力传感器和第三压力数据采集仪，用于给煤岩体试件施加第二水平方向压力；所述的第三伺服油源用于驱动第三液压油缸动作；所述第三液压油缸固定在三轴加载箱内侧的右侧壁上，且位于第四垫块后侧；所述的第三压力传感器固定在第三液压油缸的端头与煤岩体试件的右侧表面之间，第三压力传感器通过数据线与第三压力数据采集仪相连；所述第六垫块固定在所述的三轴加载箱内侧的左侧侧壁上，且与煤岩体试件左侧面相互抵压，第六垫块内部具有蜂窝状通气孔道，在三轴加载箱内侧的侧壁上与第六垫块相贴的位置设有气体流入孔，所述气体流入孔与气体供应系统相连通，第六垫块一侧与气体流入孔相通，另一侧与煤岩体试件接触，第六垫块既能传递压力，又能允许气体从中穿过；所述的第三压力数据采集仪位于三轴加载箱外侧，用于记录煤岩体试件第二水平方向压力数据，并将第二水平方向压力数据传递至计算机控制系统；

所述的气体供应系统，包括气体供应罐、第一高压管、第一阀门、气体压力泵、第二高压管、第二阀门、第一压力表、第一流量计；气体供应罐和气体压力泵通过第一高压管连接，并在第一高压管上设有第一阀门；气体压力泵和第四垫块、第六垫块的气体流入孔通过第二高压管相连，并在第二高压管上设有第二阀门、第一压力表和第一流量计；所述的第一压力表用于测试气体供应压力；所述的第一流量计用于测试气体供应量；

所述的气体平衡系统，包括第一出气管、第二流量计、第二压力表、第三阀门、真空泵、第二出气管、第四阀门、气体储存罐；三轴加载箱上的气体流出孔与真空泵通过第一出气管连接，并在第一出气管上设有第二流量计、第二压力表、第三阀门；真空泵和气体储存罐通过第二出气管相连，并在第二出气管上设有第四阀门；所述的第二压力表用于测试气体平衡压力；所述的第二流量计用于测试气体溢出量；

所述的竖向变形测量系统，包括第一位移计和第一位移数据采集仪，其中第一位移计位于三轴加载箱上顶面与第一垫块之间，用于测量试件竖向变形的大小；所述的第一位移数据采集仪用于接收并记录第一位移计变形数据，以体现试件的变形量，并将该变形数据传递至计算机控制系统；

所述的第一水平方向变形测量系统，包括第二位移计和第二位移数据采集仪，其中第二位移计位于三轴加载箱左侧面与第三垫块表面之间，用于测量试件第一水平方向变形的大小；所述的第二位移数据采集仪用于接收并记录第二位移计变形数据，以体现试件的变形量，并将该变形数据传递至计算机控制系统；

所述的第二水平方向变形测量系统，包括第三位移计和第三位移数据采集仪，该第三位移计位于三轴加载箱右侧面与第五垫块表面之间，用于测量试件第二水平方向变形的大小；所述的第三位移数据采集仪用于接收并记录第三位移计变形数据，以体现试件的变形量，并将该变形数据传递至计算机控制系统；

所述的煤岩体试件，由工程现场采集的煤岩体加工而成，形状为正方体。