[发明专利]一种控制双高速棒材阴阳面的生产方法及系统

权利要求书

1.一种控制双高速棒材阴阳面的生产系统，其特征在于：包括沿轧制生产方向顺次设置的预精轧切分单元、精轧单元、高速飞剪、夹尾制动器、冷床；所述精轧单元至少有两组，并排设于预精轧切分单元与高速飞剪之间；

所述精轧单元包括沿轧制生产方向串联设置的第一精轧机组、精轧前飞剪、第二精轧机组，以及冷却水箱；所述预精轧切分机组、第一精轧机组、第二精轧机组后均设有所述冷却水箱；所述冷却水箱后设有用于夹持轧件的夹送辊。

2.根据权利要求1所述的控制双高速棒材阴阳面的生产系统，其特征在于：所述第一精轧机组、精轧前飞剪前均设有测径仪、测温仪。

3.根据权利要求2所述的控制双高速棒材阴阳面的生产系统，其特征在于：所述测温仪设置于轧件的两侧。

4.根据权利要求2所述的控制双高速棒材阴阳面的生产系统，其特征在于：所述第一精轧机组、第二精轧机组后均设有多个串联布置的所述冷却水箱。

5.根据权利要求1所述的控制双高速棒材阴阳面的生产系统，其特征在于：所述高速飞剪前还设有测径仪，高速飞剪后设有测温仪。

6.根据权利要求1所述的控制双高速棒材阴阳面的生产系统，其特征在于：所述预精轧切分单元包括至少4个沿轧制生产方向串联设置的水平轧机。

7.一种控制双高速棒材阴阳面的生产方法，其特征在于，采用如权利要求1～6任一项所述的生产系统，包括如下步骤：

(1)预精轧机组切分轧制：采用两机架水平轧机将经中轧机组轧制后的轧件进行预切分及切分轧制，而后轧件经两机架水平轧机轧制；4道次轧制平均延伸系数为1.05～1.35，4道次轧制温度为900℃～1050℃；

(2)精轧前水冷控温：对步骤(1)经切分轧制后的轧件进行精轧前控温水冷，轧件经切分机组后进入精轧前冷却水箱，进行快速水冷，轧件经第一精轧机组前测温仪及测径仪进行测温、测径，控制轧件进入第一精轧机组入口的温度为830℃～900℃；

(3)第一精轧机组轧制：轧件分布进入各精轧单元的第一精轧机组进行2道次轧制，轧制过程中控制每道次变形压缩比为1.15～1.35，变形温度为830℃～950℃；

(4)第一精轧后水冷控温：对步骤(3)经第一精轧机组轧制后的轧件进行控温水冷，轧件进入第一精轧机组后冷却水箱快速水冷，再经第二精轧机组前测径仪及测温仪进行测温、测径，控制轧件进入第二精轧机组入口的温度为750℃～850℃；

(5)第二精轧机组终轧轧制：轧件进行2道次第二精轧机组轧制，轧制过程中控制每道次变形压缩比为1.2～1.35，变形温度为750℃～850℃；

(6)第二精轧机组后水冷控温：轧件进入第二精轧机组后冷却水箱进行控制水冷，轧件经第二精轧机组后测温仪测温及测径仪测径，控制双线轧件上冷床温度为800℃～920℃；

(7)高速飞剪剪切及高速上钢：轧件经第二精轧机组后控温水冷后，经高速飞剪倍尺剪切，轧件依次进入双路导槽的双层通道；通过夹尾制动器控制棒材上冷床速度及距离，完成上钢；

(8)冷床冷却及收集打捆：高速棒材倍尺在冷床冷却，经冷剪定尺剪切、计数、打捆对齐及称重后收集。

8.根据权利要求7所述的控制双高速棒材阴阳面的生产方法，其特征在于：采用冷却水箱进行水冷时，待轧件头部出冷却水箱后再开启冷却水喷嘴；相邻两个冷却水箱之间设置有回复段，防止轧件表面温度过低。

9.根据权利要求7所述的控制双高速棒材阴阳面的生产方法，其特征在于：轧制时孔型系统为椭圆-圆孔型系统，每一架轧机前后均设置有导卫装置。

10.根据权利要求7所述的控制双高速棒材阴阳面的生产方法，其特征在于：在第二精轧机组的最后一道次轧制完成后轧件的输送速度为10m/s～60.0m/s。