[发明专利]立式内放外收多捻机

说明书

本发明公开了一种立式内放外收多捻机，解决了原设备结构方式主轴径向受力很大，轴承滚子圆周受力不匀，单件产品重量和长度受到限制，设备占地面积大，能耗高的问题。本发明包括竖直设置的机架，机架的一侧连接有竖直设置的传动装置，传动装置与设置在机架外部的收卷装置连接，机架的另一侧连接有与放线装置配合的上线装置；外置双捻装置设置在机架上并与传动装置相连接，内置双捻装置设置在外置双捻装置的内部并通过反向变速装置与外置双捻装置转动连接，放线装置设置在内置双捻装置的中部且通过定位装置与机架固定连接。采用立式结构设计改变了主轴和轴承的受力形态，提高了承载负荷的能力，使得生产运行的耗能降低，效率提高，空间利用率提高。

技术领域

本发明涉及金属丝股绳技术领域，特别是指一种立式内放外收多捻机。

背景技术

现有的金属丝绳品种繁多，结构复杂多样，应用范围广泛，在矿山、冶金、机械、化工行业、港口等地均有涉及。因此金属丝绳的生产需要不同种类的生产机器，而目前金属丝绳生产的主要装备为捻股机和成绳机。传统的管式捻股机旋转体的转动惯量大，转动功率消耗大，转速受结构的限制，产能较低，形成同类机器数量庞大的现象，占地空间大，增加成本。近些年来从国外弓进且逐步推广采用的双捻机多为卧式机，其在金属丝绳生产应用过程中受机器本身结构形态的影响，不能满足较粗直径钢丝、大容量以及长度的要求，现有金属丝股绳捻制生产效率低，成本高，是金属丝捻制技术普遍存在需要改进解决的问题。

发明内容

针对上述背景技术中的不足，本发明提出立式内放外收多捻机，解决了现有技术中金属丝绳捻制机械占地面积大、产品长度小、重量小、效率低、能耗大，卧式双捻机械主轴受重力作用，使外伸机轴受径向弯曲应力大等机械结构缺陷的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种立式内放外收多捻机，包括放线装置、定位装置、外置双捻装置、反向变速装置、内置双捻装置、收卷装置和竖直设置的机架，所述机架的一侧连接有竖直设置的传动装置，传动装置与设置在机架外部的收卷装置连接，机架的另一侧连接有与放线装置配合的上线装置；所述外置双捻装置设置在机架上并与传动装置相连接，内置双捻装置设置在外置双捻装置的内部并通过反向变速装置与外置双捻装置转动连接，放线装置设置在内置双捻装置的内部且通过定位装置与机架连接。

进一步地，所述外置双捻装置包括对称连接在机架上部、下部的上正向飞轮盘和下正向飞轮盘，上正向飞轮盘和下正向飞轮盘之间连接有第一弓带；所述内置双捻装置包括对称设置的与上正向飞轮盘转动连接的上反向飞轮盘和与下正向飞轮盘连接的下反向飞轮盘，上反向飞轮盘和下反向飞轮盘之间连接有第二弓带；所述放线装置包括插接配合的支撑架和分线盘，分线盘与上反向飞轮盘转动连接，支撑架与下反向飞轮盘转动连接。

进一步地，支撑架上转动连接有若干支撑轴，支撑轴上连接有放线轮；支撑架上设有与放线轮配合的导线轮，支撑架的上部连接有分线盘，分线盘上设有与导线轮配合的分线轮；分线盘的上部连接有与分线盘配合的合拢咀，合拢咀与上反向飞轮盘连接。

进一步地，所述上正向飞轮盘和下正向飞轮盘均包括竖直设置的且与机架转动连接的第一轮轴，第一轮轴为空芯轮，第一轮轴上连接有第一双捻过轮，上正向飞轮盘上的第一轮轴的出线端设有张力传感器，第一弓带的一端与连接在上正向飞轮盘的第一轮盘连接，第一弓带的另一端与连接在下正向飞轮盘的第一轮盘连接；所述反向变速装置的输入端固定连接在第一轮轴上。

进一步地，所述下反向飞轮盘和上反向飞轮盘均包括与第一轮轴转动连接的第二轮轴，支撑架与下反向飞轮盘上的第二轮轴转动连接，分线盘与上反向飞轮盘上的第二轮轴转动连接；第二轮轴上连接有第二双捻过轮，第二弓带的一端与连接在上反向飞轮盘上的第二轮盘连接，第二弓带的另一端与连接在下反向飞轮盘上的第二轮盘连接；所述第二轮轴的一端设有与反向变速装置输出端配合的同步带轮，所述反向变速装置包括与第一轮轴连接的第一齿轮副，第一齿轮副的输出轴与第二反向同步带轮组连接，第二反向同步带轮组与第二轮轴上的同步带轮连接。