[发明专利]立式大盘重外放内收多捻机

说明书

本发明公开了一种立式大盘重外放内收多捻机，解决了现有技术中钢丝股绳捻制设备速度低，能耗大，占地面积大，捻成品股绳容量小的问题。本发明包括竖直设置的捻制收线系统，捻制收线系统与放线系统连接；捻制收线系统包括竖直设置的机架，机架的一侧连接有主传动轴，主传动轴分别与转动连接在机架上部的飞轮轴和转动连接在机架下部的下飞轮轴传动连接，上飞轮轴与下飞轮轴之间连接有收线装置，收线装置通过定位组件与机架相对定位连接。本申请采用竖直设置的捻制收线装置完成钢丝股绳的捻制，能够灵活调节钢丝股绳成捻的捻距，外置的放线系统进行放线，能够完成多股线的成型，钢丝股绳的股数选择更多。

技术领域

本发明涉及金属丝股绳技术领域，特别是指一种立式大盘重外放内收多捻机。

背景技术

钢丝股绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝股绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝股绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。随着钢丝股绳行业的迅速发展，效率更高的钢丝股绳捻制机械设备开始普及，能够生产大股径、大盘重钢丝股绳的大型捻制机械成为市场新的需求。企业在生产时大股径、大盘重钢丝股绳在往往是小批量、多规格的方式生产，生产的效率有限，且不能适应于大盘重多规格的生产。现有的卧式钢丝股绳生产限制于生产设备本身，对较大盘重的钢丝股绳生产要求的设备偏大，导致生产占地面积较多，且生产过程中生产效率低的问题。

发明内容

针对上述背景技术中的不足，本发明提出一种立式大盘重外放内收多捻机，解决了现有技术中钢丝股绳捻制设备速度低，能耗大，占地面积大，捻成品股绳容量小的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种立式大盘重外放内收多捻机，包括竖直设置的捻制收线系统，捻制收线系统与放线系统连接；所述放线系统包括放线装置，放线装置和初捻装置相配合，初捻装置与捻制收线系统配合；所述捻制收线系统包括竖直设置的机架，机架的一侧连接有主传动轴，主传动轴分别与转动连接在机架上部的飞轮轴和转动连接在机架下部的下飞轮轴传动连接，上飞轮轴与下飞轮轴之间连接有收线装置，收线装置通过定位组件与机架连接；所述收线装置包括与下飞轮轴转动连接的内定位机架，内定位机架上连接有收线变速箱，收线变速箱与上飞轮轴连接，收线变速箱的输出轴分别与摩擦传动结构和排线器连接，摩擦传动装置上连接有收线轮，收线轮转动连接在机架上并与排线器相配合。

进一步地，所述收线装置还包括后过捻器，后过捻器在内定位机架的上部，且后过捻器设置与收线变速箱的输出端的牵引轮配合。

进一步地，所述放线装置包括放线架，放线架上连接有若干放线轮，放线轮上设有张力摩擦盘，张力摩擦盘的上方设有张力带调节件，张力带调节件与设置在放线架上的张力自动调节器配合，张力自动调节器通过导线轮与连接在放线架出线端的线梳辊配合。

进一步地，所述初捻装置包括放线装配传动轴，放线装配传动轴的一端通过同步带半交叉传动装置与主传动轴连接，放线装配传动轴的另一端分别与定型加捻器、预成型过捻器传动连接，且预成型过捻器通过定型加捻器与捻制收线系统相配合，预成型过捻器的进线端依次设有稳定模、合拢咀、成型扭矩装置和合线盘，合线盘的出线端连接有成型扭矩装置，合线盘的进线端与线梳辊配合。

进一步地，所述上飞轮轴的上部连接有上飞轮盘，上飞轮轴的下部连接有上反向飞轮盘；所述下飞轮轴的上部连接有下反向飞轮盘，下飞轮轴的上部连接有下飞轮盘；所述上飞轮盘与下飞轮盘之间连接有外引带，上反向飞轮盘与下反向飞轮盘之间连接有内引带，且外引带设置在内引带的外部。

进一步地，所述上反向飞轮盘上与下飞轮盘上均设有定长捻缩器，上反向飞轮盘的定长捻缩器与上飞轮轴相配合，下飞轮盘的定长捻缩器与下飞轮轴相配合。