[发明专利]晶硅电池片二次制绒自动补液装置

说明书

本发明公开了一种晶硅电池片二次制绒自动补液装置，涉及晶硅电池片制绒技术领域。该晶硅电池片二次制绒自动补液装置，包括用于储藏药液的储液罐和混合罐，储液罐和混合罐通过带有泵的管路连通，混合罐通过带有泵的管路连接有补液组件，补液组件包括设置在制绒槽的一侧的支架、支架上设置的气缸，与气缸活塞杆连接的导管，与导管下端连通的注液罩；储液罐的液体向混合罐注入液体并经过混合罐混合处理，气缸驱动导管向下运动，导管下端的注液罩深入制绒槽内的液体中并罩住晶硅片，混合罐内的液体向导管注入液体，液体经导管和注液罩流向晶硅片以提高晶硅片周围液体的浓度。

技术领域

本发明涉及晶硅电池片制绒技术领域，特别是涉及一种晶硅电池片二次制绒自动补液装置。

背景技术

随着市场竞争日益激烈，高效太阳能电池的设计与研发成为目前研究发展的主要方向。目前晶硅太阳能电池的制作流程包括硅片制绒、P扩散、湿法刻蚀、B扩散、等离子刻蚀、湿化学、减反射膜沉积以及丝网印刷和烧结等步骤。

目前晶硅制绒主要为槽式制绒，即将晶硅置于制绒槽内浸泡一定的时间，制绒后在晶硅片的正反两面都形成了“金字塔”绒面。槽式制绒的时候，需要关注槽中液体的浓度，在对一定数量晶硅制绒之后，液体槽中的制绒液的浓度逐渐变低，后续对晶硅片制绒效果变差，需要对液体槽中进行补液以增加液体的浓度，以保证制绒效果。如何能够提高槽式内液体浓度同时还不影响对晶硅片的制绒，是亟待解决的问题。

发明内容

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种晶硅电池片二次制绒自动补液装置，用于提高槽式内液体浓度同时还不影响对晶硅片的制绒。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种晶硅电池片二次制绒自动补液装置，包括用于储藏药液的储液罐和混合罐，储液罐和混合罐通过带有泵的管路连通，混合罐通过带有泵的管路连接有补液组件，补液组件包括设置在制绒槽的一侧的支架、支架上设置的气缸，与气缸活塞杆连接的导管，与导管下端连通的注液罩；储液罐的液体向混合罐注入液体并经过混合罐混合处理，气缸驱动导管向下运动，导管下端的注液罩深入制绒槽内的液体中并罩住晶硅片，混合罐内的液体向导管注入液体，液体经导管和注液罩流向晶硅片以提高晶硅片周围液体的浓度。

技术效果：液体从储液罐通过泵注入至混合罐中，液体在混合罐中进行混合，直至混合均匀；混合均匀的液体经补液组件向槽内注入以增加槽内液体的浓度，具体为，气缸驱动导管向下运动，导管下端的注液罩深入制绒槽内的液体中并罩住晶硅片，混合罐内的液体向导管注入液体，液体经导管和注液罩流向晶硅片以提高晶硅片周围液体的浓度。提高晶硅片周围液体的浓度不仅能够保持晶硅片较好的制绒效果，而且每次都能及时向晶硅片提供较高浓度的液体，能够加快生产效率。

前所述的晶硅电池片二次制绒自动补液装置，所述注液罩连接有导流板，导流板上开有若干导流孔。

技术效果：为了使得液体能够均匀的注入至槽内，注液罩连接的导流板的导流孔将注入的液体均匀分散至槽内以提高晶硅片的制绒效果。

前所述的晶硅电池片二次制绒自动补液装置，所述导流板和注液罩之间的连接处开有导流口。

技术效果：为了使得液体能够均匀的注入至槽内，导流板和注液罩之间的连接处开有的导流口将注入的液体均匀分散至槽内以提高晶硅片的制绒效果。

前所述的晶硅电池片二次制绒自动补液装置，所述导管连接有增压组件，增压组件包括气源和增气管，增气管与导管连通。

技术效果：为了能够快速将注入的液体送至晶硅片处，通过设置增加组件，气源通过增气管和导管和注液罩的导流口以及导流板的导流孔将注入的液体向下加压以加速液体的下降速度，从而使得混合液体能够快速到达晶硅片处以加快晶硅片的反应速度，从而提高晶硅片的生产效率。

前所述的晶硅电池片二次制绒自动补液装置，所述混合罐配有用于将混合液搅拌均匀的搅拌装置。