[发明专利]SMD灯珠高精度高效率全自动外观检测机

说明书

本发明属于对电子产品进行六面外观检测技术领域，尤其涉及一种SMD灯珠高精度高效率全自动外观检测机。本发明机架上依次设有振动盘、导正模组、原点模组、测试模组、转盘模组和出料储存模组。振动盘为振动进料排序机构，导正模组为导正歪斜不齐材料机构，原点模组将转盘模组通过PLC系统记忆位置将其回原点，转盘模组将SMD灯珠输送至测试模组进行测试，测试模组反馈测试结果给控制系统，控制系统将测试完成的SMD灯珠输送至收料储存模组中。本发明满足客户对SMD灯珠越来越苛刻质量要求，对材料六个面都可以清晰精确检测出材料的缺陷，并对SMD灯珠重要部位更是做出重复检测，检测合格率达99.99％，效率可达70K/H，具有机台体积小、速度快、检测精准、省人工等特点。

技术领域

本发明属于电子产品外观全自动化检测领域，尤其涉及对SMD灯珠苛刻质量要求的一台高效率外观检测机。

背景技术

在现有SMD灯珠行业中，SMD灯珠外观检测是使用传统的外观检测机检测后再通过人工对每个支架上的NG材料进行挑选排除分工序完成的，这样就需要多工序，多耗费人力进行操作才能完成，效率较低，人工成本偏高。

现急需一种对SMD灯珠外观全自动化检测挑选NG材料排除的集成化机构，来满足市场高效的要求，同时满足客户对SMD灯珠苛刻的质量要求，并节约人工成本，以降低生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种SMD灯珠高精度高效率全自动外观检测机，旨在解决现有技术中的SMD灯珠外观检测速度慢、人工成本高、不够精准等技术不足问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种SMD灯珠高精度高效率全自动外观检测机，包括机架，所述机架上设有振动盘、导正模组、原点模组、测试模组、转盘模组和出料储存模组；所述振动盘设于所述转盘模组的第一侧，所述的转盘模组包括玻璃转盘、减速机、步进电机和玻璃压套，步进电机输出端连接减速机，玻璃压套将玻璃转盘固定于减速机上，步进电机通过电机支撑筒固定在机架上，所述导正模组将所述玻璃转盘的轨道上的SMD灯珠导正于原点模组前，所述原点模组设于所述转盘模组的第二侧以用于对所述转盘模组上的SMD灯珠进行原点回正，所述测试模组设于所述转盘模组的周边以测试SMD灯珠，并反馈给控制系统，控制系统将测试结果不同的各个SMD灯珠分别放置到所述出料储存模组中不同的储料格中。

本发明中，转盘模组包括玻璃转盘、减速机、步进电机和玻璃压套，步进电机输出端连接减速机，玻璃压套将玻璃转盘固定于减速机上，步进电机通过电机支撑筒固定在机架上；玻璃转盘上部周边位置阵列设置有若干个产品定位块；产品定位块为透光材质，导正模组输出端与产品定位块相对；外边测试模组、内边测试模组、左侧边测试模组和右侧边测试模组结构相同，均包括第二固定支座、摄像装置、反光镜和反光镜调节支架；第二固定支座固定在机架上，摄像装置向下设置并朝向反光镜，反光镜调节支架固定在机架上，反光镜固定在反光镜调节支架固定在机架上自由端；外边测试模组、内边测试模组、左侧边测试模组和右侧边测试模的反光镜分别对应与待测SMD灯珠的外边、内边、左边、右边相对；第一正面测试模组、第二正面测试模组和第三正面测试模组均包括第三固定支座和固定在第三固定支座的摄像头，固定在第三固定支座的摄像头与MD灯珠上表面相对；第一底面测试模组和第二底面测试模组包括第四固定支座和固定在第四固定支座的摄像头，固定在第四固定支座的摄像头与MD灯珠下表面相对。

本发明的优选：所述导正模组和原点模组上分别有一个导向固定片和两个手拧螺母分别与导正模组和原点模组活动连接。

本发明的优选：所述机架上设有机架支撑板，测试模组包括设置在机架支撑板上部的外边测试模组、内边测试模组、第一正面测试模组、第二正面测试模组、右侧边测试模组、第三正面测试模组、左侧边测试模组以及设置在机架支撑板下部的第一底面测试模组和第二底面测试模组。

本发明的优选：收料储存模组包括吹料控制机构、储料格、吹针和电磁阀座，所述吹针和所述电磁阀通过气管连接，储料格包括NG收料格和OK收料格。