[发明专利]一种带有返打功能的液压凿岩机

说明书

本发明涉及液压凿岩机的相关装置，具体是指一种带有返打功能的液压凿岩机，包括钎尾、钻杆、钻杆套、活塞和拉杆装置，所述钎尾设置在机体的前部，活塞设置在机体的后部，钎尾外壁中部设有环形凸台，所述拉杆装置包括返打前套、返打后垫、连接杆和复位簧，连接杆分别与返打前套、返打后垫固定相连，返打前套处于环形凸台前方并可活动地套装在钎尾的外壁上，返打后垫设置在活塞的正后方，复位簧套装在钎尾的外壁上，复位簧前端面抵接机体的前端盖，其后端面抵接返打前套，机体上还设有导引拉杆机构前后运动的导向机构，该液压凿岩机具有旋转扭矩强劲可靠、故障率低工作可靠、冲击力大、体积较小、可维护性好等优点。

技术领域

本发明涉及液压凿岩机的相关装置，具体是指一种带有返打功能的液压凿岩机。

背景技术

液压凿岩机广泛应用于隧道施工、高炉炼铁开铁口等领域，液压凿岩机包括活塞、钎尾、钻杆、旋转驱动机构以及其他冷却、除尘、润滑等辅助机构，钻杆通过钻杆套和钎尾的前端连接在一起，钎尾受到活塞的轴向上反复撞击，旋转驱动机构驱动钎尾旋转，钻杆随钎尾在旋转并同时轴向振动实现向前推进，受旋钻工质的影响，当凿岩机退出时，钻杆很容易被卡在旋钻工质中，发生卡钎故障。现有的液压凿岩机中有的活塞设置在钎尾后端，活塞只能前打钎尾后端面，该类型的液压凿岩机无法实现返打退钎功能。现有的具有返打功能的液压凿岩机，参见图5，其活塞套装在钎尾中部的外壁上，钎尾后端设有环形凸台，钻孔时，活塞撞击钻杆套的后端面，实现钻杆向前推进，当发生卡钎时，钎尾相对活塞前移，其后端的环形凸台进入活塞的行程内，活塞后端面反复撞击环形凸台的前端面，实现对钎尾的返打，从而钎尾后退使得钻杆脱离工质的束缚。现有具有返打功能的液压凿岩机存在如下缺点：一是由于采用活塞套装在钎尾外壁，活塞和钎尾之间发生相对高速运动，导致活塞和钎尾的同心度要求很高，由于钎尾在凿岩时处在高温（例如高炉开铁口）高压环境下高击且高频率振动，钎尾的导向铜套磨损后，钎尾运动中容易发生偏摆，进而拉伤活塞而影响冲击，容易发生故障，使用寿命受到影响；二现有带返打功能的凿岩机的钎尾贯穿整个机体，在轴向上很长，钎尾在工作中高速振动，为了保证可靠的强度，必须给钎尾配置很大的直径与其长度相匹配，由于活塞套装在钎尾外壁上，活塞直径也必须很大，从而增大机体径向上的尺寸，导致凿岩机体积大而笨重，增大了拆卸保养的难度；三是更换钻杆套不方便，无法空打退钻杆套，更换钻杆套困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种活塞和钎尾分离又带有返打功能的液压凿岩机，该液压凿岩机具有旋转扭矩强劲可靠、故障率低工作可靠、冲击力大、体积较小、可维护性好等优点。

实现上述目的技术方案包括如下内容。

一种带有返打功能的液压凿岩机，包括钎尾、钻杆、钻杆套、设置在机体内腔的活塞，钻杆套的前端部连接钻杆的后端部，钻杆套的后端部旋转套接钎尾的前端部，钎尾的前部从机体的前端盖的中心孔伸出，还包括拉杆装置，所述钎尾设置在机体的前部，活塞设置在机体的后部，活塞的前端面和钎尾的后端面之间设有前打空隙，钎尾外壁中部设有环形凸台，机体前部的内壁设有限位凸台，所述限位凸台处于环形凸台的后方，所述拉杆装置包括返打前套、返打后垫、连接杆和复位簧，连接杆与活塞的轴向平行，其前端和后端分别与返打前套、返打后垫固定相连，返打前套处于环形凸台前方并可活动地套装在钎尾的外壁上，返打后垫设置在活塞的正后方，活塞后端面与返打后垫之间设有后打空隙，复位簧套装在钎尾的外壁上，复位簧前端面抵接机体的前端盖，其后端面抵接返打前套，机体上还设有导引拉杆机构前后运动的导向机构。

进一步，限位凸台和环形凸台之间还设有缓冲垫块，所述缓冲垫块套装在钎尾的外壁上，设置缓冲垫块起到缓冲作用，有利于保护机体上的限位凸台，避免环形凸台直接对限位凸台相撞造成对机体损伤，缓冲垫块损伤后可以更换有利于提高机体的使用寿命。