[发明专利]氮气制植物化能自养专用氮离子肥系统及工艺

权利要求书

1.氮气制植物化能自养专用氮离子肥系统，其特征在于，包括高温等离子中央控制系统、膜法空气纯氮分离器、高温等离子电源、高温等离子磁约束焰电源、高温等离子启动电源、高温等离子焰发生器氮气射流控制器、高温等离子焰发生器水冷却控制器、纯氮罐、纯水罐、纯水发生器、高温氮等离子发生器、磁束焰装置、水溶催化罐和高浓度硝态氮液体肥储存罐；所述高温等离子电源、高温等离子磁约束焰电源、高温等离子启动电源、高温等离子焰发生器氮气射流控制器、高温等离子焰发生器水冷却控制器、纯氮罐、纯水罐和高温氮等离子发生器均与高温等离子中央控制系统连接；高温氮等离子发生器通过管道与水溶催化罐连接；所述水溶催化罐通过高浓度硝态氮液体肥储存罐连接；所述磁束焰装置位于高温氮等离子发生器上；所述纯氮罐与膜法空气纯氮分离器连接；所述纯水罐与纯水发生器连接。

2.根据权利要求1所述的氮气制植物化能自养专用氮离子肥系统，其特征在于，所述水溶催化罐内设有永久催化剂放置网罐。

3.根据权利要求1所述的氮气制植物化能自养专用氮离子肥系统，其特征在于，所述高温氮等离子发生器包括主电极、设于主电极两侧的辅电极和设于主电极和辅电极之间的圆柱型空间电场。

4.根据权利要求3所述的氮气制植物化能自养专用氮离子肥系统，其特征在于，所述辅电极包括第一辅电极、第二辅电极和第三辅电极。

5.根据权利要求2所述的氮气制植物化能自养专用氮离子肥系统，其特征在于，所述永久催化剂放置网罐内采用的催化剂为带有1nm-600nm孔状直径的硼陶瓷粒体。

6.根据权利要求5所述的氮气制植物化能自养专用氮离子肥系统，其特征在于，所述硼陶瓷粒体的直径小于100mm；所述硼陶瓷粒体表面镀有稀有金属。

7.基于权利要求2所述的氮气制植物化能自养专用氮离子肥系统的氮气制植物化能自养专用氮离子肥工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，膜法空气纯氮分离器从空气中分离并回收氮气，并储存于纯氮罐中；纯水发生器从自来水中分离产生纯水，并储存于纯水罐中；

S2，打开高温等离子中央控制系统，上电后，与高温等离子中央控制系统连接的设备，进入工作状态；

S3，开启高温氮等离子发生器，并启动焰炬点火启动程序，高温等离子启动电源工作，点火1-60秒后，自动启动焰炬并进入正常工作状态，高温氮等离子电源开启，高温氮等离子发生器焰炬工作；

S4，高温等离子磁约束焰电源与磁束焰装置工作；

S5，高温等离子焰发生器水冷却控制器给水，对高温氮等离子发生器焰炬进行冷却；

S6，高温等离子焰发生器氮气射流控制器，对高温氮等离子发生器焰炬提供纯氮气，纯氮气经高温氮等离子发生器电离，转变为氮等离子气体；

S7，氮等离子气体通过管道进入水溶催化罐中，在永久催化剂放置网罐中催化剂作用下，变成强酸状态的硝态氮；

S8，当水溶催化罐中的溶液PH值到2-3时，通过管道抽送将溶液送入到高浓度硝态氮液体肥储存罐中储存。

8.根据权利要求7所述的氮气制植物化能自养专用氮离子肥工艺，其特征在于，步骤S2中，所述与高温等离子中央控制系统连接的设备包括高温等离子电源、高温等离子磁约束焰电源、高温等离子启动电源、高温等离子焰发生器氮气射流控制器、高温等离子焰发生器水冷却控制器和高温氮等离子发生器。