[发明专利]一种铸铝熔炼炉头

说明书

本发明涉及铸铝熔炼领域，具体的说是一种铸铝熔炼炉头，所述炉头本体上方且中心位置与电机通过升降机构固定连接，所述炉头本体下方转动连接有长轴，所述长轴通过锥齿轮与传动杆和涡轮蜗杆相配合，所述传动杆底部固定连接有滑块，安装时通过电机旋转带动长轴配合锥齿轮传动，带动传动杆底端的滑块与炉身固定，便于安装拆卸，关闭电机并重新启动，升降机构推动电机上移，锥齿轮脱离啮合状态，从而带动进料装置高速旋转，相对于现有的熔炼炉头，节省经济成本，节约安装时间，通过进料装置和炉头内的刮壁板以及出料口绞龙配合，大大提高单位时间内铝液的出入量。

技术领域

本发明涉及铸铝熔炼领域，具体的说是一种铸铝熔炼炉头。

背景技术

铸铝是一种将纯铝或铝合金锭按标准的成份比例配制后，经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过专业的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所用的铝，称为铸造铝合金在熔炼铝锭的过程中，需要将融化的铝液通过炉头倒在铝锭模具中；

现有的炉头整体化，不便于安装，支撑效果差，一但发生损坏需要更换整个炉头，成本太高，且炉头内部铝液流动速度缓慢，无法提高单位时间内铝液的出入量。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种，解决了上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：现有的炉头整体化，不便于安装，支撑效果差，一但发生损坏需要更换整个炉头，成本太高，且炉头内部铝液流动速度缓慢，无法提高单位时间内铝液的出入量的问题。

本发明提供的一种铸铝熔炼炉头，包括炉头本体，所述炉头本体上方且中心位置与电机通过升降机构固定连接，所述炉头本体内部中心位置开设有通孔，所述炉头本体下方转动连接有长轴且位于通孔内，所述电机下方设有进料装置且与长轴固定连接，所述长轴贯穿炉头本体内部，所述长轴顶端固定连接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮左右两侧均配合有二号锥齿轮，所述炉头本体内部位于二号锥齿轮远离电机一端开设有一号传动槽，所述一号传动槽内壁通过一号轴承转动连接有一号传动杆，所述一号传动杆远离长轴的一端均固定连接有涡轮，所述炉头本体内部且位于一号传动杆远离长轴的一端下方开设有二号传动槽，所述二号传动槽内壁通过两个二号轴承转动连接二号传动杆，所述二号传动杆上方固定连接有蜗杆，所述蜗杆与涡轮相啮合，所述二号传动杆下端固定连接有固定装置。

优选的，所述进料装置包括环形进料管、一号进料管和二号进料管，所述环形进料管上方外表面开设有环形槽，所述一号进料管底端与环形槽相连通，所述二号进料管为多个且呈阵列固定连接在环形槽下端且位于炉头本体内部，所述长轴中端且位于炉头本体内部固定连接有刮壁板，所述炉头本体内部且位于刮壁板下方开设有出料口，所述长轴末端固定连接绞龙且位于出料口内部。

优选的，所述刮壁板呈阶梯状固定连接长轴上，所述刮壁板外表面开设有导流槽。

优选的，所述固定装置包括二号传动杆和滑块，所述滑块为弧形，所述滑块固定连接在二号传动杆下端，所述在炉身上表面开设有弧形槽。

优选的，所述升降机构包括底板和推动杆，所述底板与炉头本体通过推动杆固定连接。

优选的，所述炉头本体上表面固定连接有吊耳，所述吊耳中间开设有圆孔。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过在炉头本体上设有电机，安装时，电机能通过锥齿轮传动带动二号传动杆旋转，从而将二号传动杆底端的滑块与炉身上表面的弧形槽配合，固定整个炉身的平稳，相对于现有的熔炼炉头，更便于安装与拆卸。

2.本发明通过在炉头本体内部安装进料装置，当安装固定好炉头本体时，电机下方的电动推杆推动电机上移，使得二号锥齿轮与一号锥齿轮脱离啮合状态，长轴带动进料装置高速旋转，旋转产生的离心力使铝液加快进入炉头本体内部，通过炉头本体内部的刮壁板和出料口绞龙的配合，加快流速提高单位时间内铝液的灌注量。