[发明专利]一种烟盒翻盖回位检测装置及其检测方法

权利要求书

1.一种烟盒翻盖回位检测装置，其特征在于：包括物性测试台(1)和安装架(2)，所述物性测试台(1)包括台体(11)、升降臂(12)、安装臂(13)和压力检测头(14)，所述物性测试台(1)连接有用于监控安装臂(13)升降高度的高度测量机构，所述安装架(2)安装在台体(11)上，所述安装架(2)上竖向安装有安装板(21)，所述安装板(21)上安装有用于固定盒体(101)的定位机构，所述安装板(21)上转动安装有翻转机构，所述翻转机构上安装有用于夹持翻盖(102)的夹持机构，所述安装架(2)上还安装有用于固定盒体(101)和翻盖(102)的固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种烟盒翻盖回位检测装置，其特征在于：所述定位机构包括滑动安装在安装板(21)上的承接槽(22)，所述承接槽(22)下部安装有两个第一支耳(221)，所述第一支耳(221)上穿设有第一卡杆(222)，所述第一卡杆(222)于两个第一支耳(221)之间固定设有第一挡环(223)，所述第一卡杆(222)于第一挡环(223)和位于前部的第一支耳(221)之间套设有第一压缩弹簧(224)，所述第一卡杆(222)外端固定安装有第一拉环(226)，所述安装板(21)上开设有两个第一定位孔(227)，所述第一卡杆(222)的内端穿设在其中一个第一定位孔(227)内。

3.根据权利要求1所述的一种烟盒翻盖回位检测装置，其特征在于：所述夹持机构包括支撑架(3)和两块夹持板(31)，所述支撑架(3)转动安装在安装板(21)上，所述支撑架(3)包括导向杆(301)，所述夹持板(31)穿设在导向杆的两端，所述导向杆自由端固定安装有挡块(311)，所述导向杆(301)于夹持板(31)和挡块(311)之间套设有夹持弹簧(312)。

4.根据权利要求3所述的一种烟盒翻盖回位检测装置，其特征在于：所述支撑架(3)还包括两个边架(302)和两个连接板(303)，所述导向杆(301)为两根，所述边架(302)转动安装在安装板(21)上，所述边架(302)自由端与导向杆(301)固定连接，所述连接板(303)安装于两根导向杆(301)之间，所述连接板(303)位于夹持板(31)内侧。

5.根据权利要求1所述的一种烟盒翻盖回位检测装置，其特征在于：所述翻转机构包括传动齿轮(41)、摆动件和转动盘(44)，所述传动齿轮(41)固定安装在夹持机构上，所述摆动件和转动盘(44)转动安装在安装板(21)上，所述摆动件包括摆动条(431)和固定安装在摆动条(431)上的扇形齿轮(432)，所述扇形齿轮(432)与传动齿轮(41)啮合，所述摆动条(431)上开设有条形孔(4310)，所述转动盘(44)上固定安装有转轴(440)和中心轴(45)，所述转轴(440)与中心轴(45)平行、且不重合，所述转轴(440)穿设在条形孔(4310)内，所述转动盘(44)通过中心轴(45)与安装板(21)转动安装。

6.根据权利要求5所述的一种烟盒翻盖回位检测装置，其特征在于：所述安装板(21)上固定安装有电机(42)，所述电机(42)的动力输出轴与中心轴(45)传动连接。

7.根据权利要求3所述的一种烟盒翻盖回位检测装置，其特征在于：所述固定机构包括两个固定架(5)，两个所述固定架(5)滑动安装在安装架(2)上，所述固定架(5)内壁固定安装有橡胶夹持块(51)。

8.根据权利要求7所述的一种烟盒翻盖回位检测装置，其特征在于：两个所述固定架(5)的内侧均横向安装有推块(52)，所述推块(52)内端的两侧均开设有倾斜的缺口(520)，两块所述夹持板(31)内壁两侧均一体成型有斜块(53)。

9.一种烟盒翻盖回位检测装置的检测方法，其特征在于：所述检测方法基于权利要求1至8中任一项所述的检测装置，所述检测方法包括如下步骤：

1)取用待检测的烟盒，取下烟盒内的所有烟支后，再把翻盖(102)处于闭合状态的烟盒的盒体(101)固定在定位机构内，然后用夹持机构对翻盖(102)进行夹持；

2)使得烟盒的翻盖(102)位于压力检测头(14)的正下方，通过物性测试台(1)的升降臂(12)带动安装臂(13)匀速下降，使得压力检测头(14)压在烟盒的翻盖(102)上；

3)压力检测头(14)继续下降，对烟盒的翻盖(102)形成挤压，记录压力检测头(14)检测到压力时的安装臂(13)的下压距离A；

4)记录完成后，通过升降臂(12)带动压力检测头(14)复位；

5)启动翻转机构，利用翻转机构对夹持机构进行翻转，进而带动翻盖(102)相对于盒体(101)进行反复地开启与关闭；

6)翻盖(102)相对于盒体(101)开启与关闭一定次数后，把翻盖(102)重新盖在盒体(101)上，再松开夹持机构对翻盖(102)的夹持，然后通过固定机构对烟盒(101)和翻盖(102)进行夹持；

7)通过物性测试台(1)的升降臂(12)带动安装臂(13)匀速下降，使得压力检测头(14)重新压在烟盒的翻盖(102)上；

8)压力检测头(14)继续下降，对烟盒的翻盖(102)形成挤压，记录压力检测头(14)检测到压力时的安装臂(13)的下压距离B；

9)对比下压距离A和下压距离B，下压距离A和下压距离B之间的高度差值，为烟盒的翻盖(102)在受到设定次数的开启与关闭后，翻盖(102)相对于盒体(101)的自动弹开量，通过此形数据，可对烟盒的翻盖(102)在受到设定次数的开启与关闭后，翻盖(102)相对于盒体(101)的自动弹开量进行判定，若高度差值为误差范围内，则判定为合格，反之判定为不合格。