[发明专利]一种煤化工酚氨水除油装置及方法

说明书

本发明公开了一种煤化工酚氨水除油装置及方法，属于煤化工技术领域。该装置包括储罐、置于储罐内的搅拌储罐、置于搅拌储罐底端的U形管以及与储罐通过隔板分隔开的集油箱。该装置能够有效将酚氨水进行油水分离，装置简单、成本低、易操作。利用该装置的方法成功利用破乳剂对酚氨水中的轻油进行分离，并联合该装置的结构对酚氨水经过逐步分层，实现煤化工行业酚氨水的油水分离。该方法大幅提高了酚氨水和轻油的分离效率，不仅提升了酚氨水的处理效果，降低了劳动强度，而且使得酚氨水除油率达90％以上，原理简单、清晰，易于实现。

技术领域

本发明属于煤化工技术领域，涉及一种煤化工酚氨水除油装置及方法。

背景技术

煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体(煤气)、液体(焦油)、固体(粉焦或者半焦)以及其他化学品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工等煤化学加工过程。煤热解过程产生的冷凝水和焦油，经过静置分离及其它预处理工艺，最后形成的有机废水含油质量浓度通常仍可达2000-3000mg/L。除去满足工艺系统自身冷却及冲洗循环部分的需要外，剩余废水需转至后部精除油工序进行处理。

近年来，随着环保要求的不断提高，焦油行业的水处理任务变得更加艰巨。其中，酚氨水除油是焦油行业水处理极为重要的工序，若酚氨水除油不彻底，含油过大，易引起工艺管路系统的堵塞，影响后部脱酚、脱硫系统的正常运行，还会影响生化系统中微生物活性以及外排水COD指标。目前焦化行业常用的除油方法有：重力沉降法、压力除油法、重力沉降过滤法、焦炭过滤法、离心气浮法等。但这些方法的共性弊端是除油效率低(一般为40％-60％)，且劳动强度大，操作费用高。

因此，解决现有技术中去除酚氨水轻油效率低、劳动强度大，操作费用高的问题对于提高油的回收率，实现焦煤行业无害化和资源化的有机统一具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种结构简单、操作方便、除油效果好的煤化工酚氨水除油装置及方法。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种煤化工酚氨水除油装置，包括储罐、隔板，搅拌储罐、搅拌器、U型管、管线和集油箱，所述集油箱与储罐通过隔板隔离，所述隔板上设置有溢油口，用于将储罐中的油溢入集油箱；所述储罐靠近底端的侧壁开设有出水口；所述集油箱靠近底端的侧壁开设有出油口；所述搅拌储罐内置于储罐中，搅拌储罐的底端出口与U型管串联连接；所述搅拌器内置于搅拌储罐中，所述管线穿过储罐的侧壁与搅拌储罐靠近顶端的入口相连接。

优选地，所述溢油口设置有溢流阀，用于控制溢油口溢油。

优选地，所述煤化工酚氨水除油装置，还包括控制系统，所述控制系统与溢流阀通讯连接。

优选地，所述储罐内壁与搅拌储罐的外部之间插置有密度传感器，所述密度传感器深入至溢油口的下方，且与所述控制系统相通讯连接，用于检测油层下方混合液的密度，并将信号传送给控制系统。

优选地，所述隔板两侧的板壁上分别安装有液位计，用于监控储罐和集油箱内的液位。

优选地，所述液位计为远传液位计。

优选地，所述U型管的串联组数不小于35。

优选地，所述储罐的顶端内壁安装有支撑架，用于支撑和固定搅拌储罐。

一种利用上述除油装置的煤化工酚氨水除油方法，包括以下步骤：

关闭出水口、出油口和搅拌储罐底部的出口，打开搅拌器的电机开关，使搅拌器转动；

将破乳剂和酚氨水通过管线通入搅拌储罐，将混合物搅拌均匀，使油、水成功分离；

打开搅拌储罐底部的出口，将油、水成功分离后的混合液引入U型管中逐步分层，直至将最后一组U型管内的混合液分层；