[发明专利]一种隧道用钢隔板施工缝液体油密封系统及方法

说明书

本发明公开了一种隧道用钢隔板施工缝液体油密封系统及方法，本密封系统包括隔板、密封盒和支撑密封装置，所述隔板两侧插入所述密封盒内，所述密封盒内设有密封液体，所述密封盒与通风道穹顶接触，所述支撑密封装置设于横梁上，所述支撑密封装置包括支撑板、转动基座、支撑弹簧和弹簧固定座，所述支撑板和所述弹簧固定座固定安装于所述横梁上，所述支撑板一侧与所述转动基座转动连接，另一侧与所述密封盒固定连接，用于支撑所述密封盒，所述支撑弹簧一端固定安装于所述支撑板，另一端固定安装于所述弹簧固定座，用于支撑所述支撑板，解决了隧道通风道隔板容易发生变形导致接缝处漏风的问题。

技术领域

本发明涉及隧道施工通风技术领域，更具体地，涉及一种隧道用钢隔板施工缝液体油密封系统及方法。

背景技术

隔板的密封是隔板式通风系统中至关重要的一环，针对隧道施工隔板式通风中一般设置钢板来进行密封，但钢板和隧道内壁接缝多、密封性差、稳定性差，无法与隧道墙壁形成一体，因此钢隔板的密封效果主要取决于施工缝的处理水平，现有方式一般为：在中隔板搭接面涂密封胶粘合，同时采用柔性密封胶条进行密封；铆接部位全部涂胶密封；隔板与斜井壁间采用微膨胀混凝土橡胶条压实钉牢，然后将其下部结合部位利用微膨胀混凝土密封，上部结合部位灌注沥青密封。

现有技术存在如下几个缺点：(1)没有考虑隔板长期使用过程中的变形问题，由于施工工程周期长，隔板变形容易使其与通风道接缝处发生破裂失效；(2)采用普通的螺栓连接将隔板固定安装于通风道内，在长期使用过程中由于锈蚀等因素螺栓连接处易发生漏风，影响通风道的风压；(3)采用密封油室对隔板和通风道接缝处进行密封，在安装密封油室时需要用到紧固件，紧固件的接触面容易发生泄漏而导致密封油室内密封液体的泄漏，造成漏风且维护困难。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种隧道用钢隔板施工缝液体油密封系统及方法，本系统包括隔板、密封盒和支撑密封装置，所述隔板两侧插入所述密封盒内，所述密封盒内设有密封液体，所述密封盒与通风道穹顶接触，所述支撑密封装置设于横梁上，所述支撑密封装置包括支撑板、转动基座、支撑弹簧和弹簧固定座，所述支撑板和所述弹簧固定座固定安装于所述横梁上，所述支撑板一侧与所述转动基座转动连接，另一侧与所述密封盒固定连接，用于支撑所述密封盒，所述支撑弹簧一端固定安装于所述支撑板，另一端固定安装于所述弹簧固定座，用于支撑所述支撑板，解决了隧道通风道隔板容易发生变形导致接缝处漏风的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种隧道用钢隔板施工缝液体油密封系统，包括：

隔板、密封盒和支撑密封装置，所述隔板两侧插入所述密封盒内，所述密封盒内设有密封液体，所述密封盒与通风道穹顶接触，所述支撑密封装置设于横梁上；

所述支撑密封装置包括支撑板、转动基座、支撑弹簧和弹簧固定座，所述支撑板和所述弹簧固定座固定安装于所述横梁上，所述支撑板一侧与所述转动基座转动连接，另一侧与所述密封盒固定连接，用于支撑所述密封盒，所述支撑弹簧一端固定安装于所述支撑板，另一端固定安装于所述弹簧固定座，用于支撑所述支撑板。

进一步地，所述支撑密封装置包括密封胶，所述密封胶设于所述横梁、所述支撑板和所述通风道穹顶合围的空间内，用于密封所述密封盒和所述通风道穹顶的接缝。

进一步地，所述弹簧固定座包括固定槽，所述支撑弹簧固定安装于所述固定槽内。

进一步地，所述密封盒包括密封盒接口和储油室，所述储油室用于储存所述密封液体，所述密封盒接口供所述隔板插入。

进一步地，所述隔板包括防脱钩，所述防脱钩向所述横梁一侧弯曲，与所述密封油室接触，用于防止所述隔板从所述密封盒内脱出。

进一步地，所述密封盒包括楔形块，所述楔形块嵌入所述密封盒与所述通风道穹顶的夹角内，用于防止所述密封盒下滑。

按照本发明的另一个方面，提供一种隧道用钢隔板施工缝液体油密封方法，包括以下步骤：