[发明专利]一种单组分加成型硅橡胶用催化剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种单组分加成型硅橡胶用催化剂的制备方法，先将铂金催化剂吸附于骨架结构内部，再在骨架结构外包覆一层包覆层，所述包覆层的熔融温度为70‑120℃。本发明解决了原有技术中存在的催化剂过于集中、分散不均及树脂胶囊容易破裂的问题；同时大大提高了催化剂的效率，减少了用量，降低了成本。

技术领域

本发明涉及液体硅胶领域，具体而言，涉及一种单组分加成型硅橡胶用催化剂的制备方法。

背景技术

加成型硫化硅橡胶由基础胶、交联剂和催化剂三部分组成。加成型硅橡胶具有硫化速度较快、不释放小分子、没有腐蚀性、线收缩率较小、能深层固化、生产工艺简便等优点被广泛应用于电子电器、汽车工业等领域。加成型室温硫化硅橡胶根据组分的不同可分为单组分和双组分。双组分加成型硅橡胶存在使用前需将A、B两个组分混合搅拌和真空脱泡，混合后的使用期较短，且使用后需处理残留胶和清洗设备、仪器等问题。单组分加成型硅胶不但解决了上述问题，还可节约包装材料，减少资源浪费。单组分加成型硅橡胶还具有便于贮存和运输、使用方便等优点。但单组分加成型硅橡胶的主要缺陷是加入硫化剂后胶料贮存稳定性变差，存放周期变短。

目前单组分加成型硅橡胶的关键在于解决胶料在室温下的贮存稳定性。解决室温贮存稳定性的方法之一就是加入低活性催化剂。早期的办法是将催化剂和胶料分开，即将铂催化剂用热塑性树脂包覆起来，当加热到热塑性树脂的软化点时释放出铂催化剂，从而发生交联反应，这种方法在理论上能很好的延长单组分加成型硅橡胶的室温贮存稳定性，然而这种微胶囊化催化剂埋藏很浅，树脂胶囊容易破裂，从而降低单组分加成型硅橡胶的室温贮存期；另外，由于微胶囊化铂催化剂的粒径大小不一，在胶料中分散不均匀，会导致胶料硫化不好，且制作过程复杂，成本较高。

海泡石等多孔材料因其比表面积大，吸附性强，被广泛应用于吸附和催化领域，虽然多孔材料可大大提高催化剂的催化效率，但其在单组分加成型硅橡胶催化剂中的应用却未有报道，这主要与其不能满足单组分加成型硅橡胶的催化剂在低温下具有极低活性的要求有关。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种单组分加成型硅橡胶用催化剂的制备方法，本发明解决了原有技术中存在的催化剂过于集中、分散不均及树脂胶囊容易破裂的问题；同时大大提高了催化剂的效率，减少了用量，降低了成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种单组分加成型硅橡胶用催化剂的制备方法，先将铂金催化剂吸附于骨架结构内部，再在骨架结构外包覆一层包覆层，所述包覆层的熔融温度为70-120℃。

优选地，所述骨架结构包括具有链层状结构的海泡石、链层状结构的凹凸棒土、插层结构的蒙脱土和管状结构的埃洛石中的一种或多种。

优选地，所述低温蜡包括聚烯烃蜡、微晶蜡、防护蜡或树脂。

优选地，将铂金催化剂吸附于骨架结构内部的具体方法为：将氯铂酸异丙醇溶液与无水乙醇相溶，然后与骨架结构混合并搅拌至分散均匀后，加热将乙醇蒸干，得到吸附有铂金催化剂的骨架结构。

优选地，所述氯铂酸异丙醇溶液与骨架结构的重量比例为1： (1-20)。

优选地，所述氯铂酸异丙醇溶液与无水乙醇的重量比例为1：(2-10)。

优选地，所述骨架结构的粒径为1-20μm。

优选地，在骨架结构外包覆一层包覆层的具体方法为：通过机械混合法，将包覆层材料在高于其熔融温度的条件下分次加入吸附了铂金催化剂的骨架结构中进行包覆。

优选地，所述氯铂酸异丙醇溶液与包覆层材料的重量比例为1： (1-5)。

优选地，将包覆层材料分2-5次加入吸附了铂金催化剂的骨架结构中。

本发明的有益效果如下：