[发明专利]电磁推进溜槽炉体外循环系统

说明书

本发明涉及电磁推进溜槽技术领域，且公开了电磁推进溜槽炉体外循环系统，包括炉体，所述炉体是由低温室和高温室组成，且电磁推进溜槽在低温室和高温室的内部形成旋涡，所述炉体的前端安装有电磁推进溜槽，且电磁推进溜槽位于炉体外循环主体的前后端，所述炉体外循环主体的一侧设置有引流弯头三通，且炉体外循环主体的另一侧设置有回流弯头三通，所述回流弯头三通的外侧安装有应急出铝口，且引流弯头三通的外侧安装有备用出铝口，该电磁推进溜槽炉体外循环系统，通过设置电磁推进溜槽，电磁推进溜槽在工作时会产生自循环，使得炉体外循环系统中大循环套小循环，从而保证了液态金属的搅拌均匀。

技术领域

本发明涉及电磁推进技术领域，具体为电磁推进溜槽炉体外循环系统。

背景技术

现阶段已有的底置式搅拌器，在使用时只能使炉内液态金属炉内循环翻腾，不能在炉体外形成流动的大循环系统，无法有效提高液态金属液位，只能起到搅拌作用，不能全方位驱动全部液态金属，只能使其中一部分搅拌均匀，另外一部分很难搅拌到，从而影响炉内液态金属内部的均匀性，而且需要在炉底大面积开挖土方，施工底置搅拌器隧道空间及轨道基础；影响炉体基础强度；同时当采用机械泵循环时，容易故障率高，密封件磨损严重，容易产生杂质，寿命短，并且长时间连续运行不可靠等缺点，给使用带来不便，为此，提出电磁推进溜槽炉体外循环系统。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了电磁推进溜槽炉体外循环系统，解决了炉内自循环只能翻腾搅拌部分液态金属，不能全方位驱动全部液态金属，只能使其中一部分搅拌均匀，另外一部分很难搅拌到，从而解决了炉内液态金属内部搅拌后的均匀性。

本发明提供如下技术方案：电磁推进溜槽炉体外循环系统，包括炉体，所述炉体是由低温室和高温室组成，且电磁推进溜槽在低温室的内部形成旋涡，所述低温室的一侧设有高温室，且电磁推进溜槽在高温室的内部形成搅拌旋涡，所述炉体的前端安装有电磁推进溜槽，且电磁推进溜槽位于炉体外循环主体的前后端，所述炉体外循环主体的一侧设置有引流弯头三通，且炉体外循环主体的另一侧设置有回流弯头三通，所述回流弯头三通的外侧安装有应急出铝口，且引流弯头三通的外侧安装有备用出铝口，所述炉体的前端外表面上安装有一号应急阀门，且一号应急阀门的一侧安装有二号应急阀门。

优选的，低温室旋涡与高温室旋涡均为涡状线结构。

优选的，所述回流弯头三通、电磁推进溜槽以及引流弯头三通所形成的弧度为270°3/4圆周包围磁场。

优选的，所述高温室内处理完的金属液态通过高温室旋涡经过炉体外循环主体到达低温室内的低温室中。

优选的，所述一号应急阀门与二号应急阀门控制金属液态的流向。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该电磁推进溜槽炉体外循环系统，通过设置电磁推进溜槽，电磁推进溜槽采用电磁无接触结构推动液态金属，没有机械磨损，可以连续长时间稳定的运行。

2、该电磁推进溜槽炉体外循环系统，通过设置炉体外循环主体，以及与电磁推进溜槽的相互配合，使得在液态金属炉体外大循环过程中通过电磁推进溜槽时还会产生自循环，从而在循环过程中大循环套小循环，从而保证了液态金属的搅拌均匀；并且基础施工和炉体在同一标高，不用额外深挖基础；大大降低土建施工成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的爆炸图；

图4为本发明的爆炸图的炉体外循环主体局部视图。

图中：1、备用出铝口；2、电磁推进溜槽；3、应急出铝口；4、回流弯头三通；5、一号应急阀门；6、二号应急阀门；7、引流弯头三通；8、炉体外循环主体；9、低温室旋涡；10、高温室旋涡；11、低温室；12、高温室；13、炉体。