[发明专利]一种聚烯烃类橡胶再生剂的合成

说明书

本发明公开了一种聚烯烃类橡胶再生剂的合成，本发明涉及聚ɑ‑烯烃共聚物技术领域。该聚烯烃类橡胶再生剂的合成，包括乙烯、丙烯和1‑丁烯、6～8碳α烯烃共聚的非晶态ɑ‑烯烃共聚物，乙烯、丙烯和1‑丁烯、6～8碳α烯烃为原料制备而成，其中，乙烯占总原料用量的30～45％；丙烯占总原料用量的35～45％；1‑丁烯占总原料用量的25～30％，6～8碳α烯烃占原料总量的1～15％，所得ɑ聚烯烃共聚物即为橡胶再生剂，本发明的聚ɑ烯烃共聚物用于橡胶再生时，具有适用增粘效果明显，脱硫效果好，没有异味,能抗氧化，既适应自动化大规模生产，又能满足小规模生产。

技术领域

本发明涉及一种聚ɑ-烯烃共聚物及其制备方法，以及其在制备再生胶中的应用。

背景技术

轮胎橡胶老化的机理：高分子聚合物材料包括橡胶、塑料、纤维等在加工、贮存和使用过程中，由于受到内外因素的综合作用，性能逐渐恶化，以至最后丧失使用价值，这种现象称为老化。通俗地讲，老化就是聚合物材料的性能由好变坏的一个过程。随着时间的推移，在材料中持续发生着各种可逆或不可逆的物化变化，造成了材料老化。老化有物理老化和化学老化两种类型，物理老化是可逆性的变化化学老化是不可逆的变化；

橡胶的老化一般是自由基反应，其反应主要是由氧、紫外线、热、辐射线等活化而引起的，热氧老化、是橡胶材料主要的老化形式。由于自动氧化反应可以在较低的温度下发生，比纯热分解反应更容易出现，因而氧化降解比纯热降解更重要。此外，其它药品如酸、碱、水解等会引起化学老化、物理老化抽出、溶胀等老化及因往复变形引起的疲劳老化；

现今为了解决橡胶老化的问题，人们会在橡胶助剂中，加入定量的抗老剂，也不能阻止轮胎的老化，推测其中的原因是：轮胎转动的扭矩作用下，在反复的压缩回弹过程中，高速相对运动的空气氧分子，利用橡胶的表面的密封破绽，渗入橡胶内部，产生氧化自由基，当前普遍认为氧气的作用是引起橡胶老化的原因，并且可以用吸氧量来表征橡胶老化的程度和速度，为了解决氧气对橡胶老化的影响，我们提供了一种聚烯烃类橡胶再生剂的合成。

作为无规非晶型聚烯烃材料,分散进入橡胶以后,成为一种长期的柔性链存在,在橡胶大形变期间,及时弥补有可能形成的漏洞,防止氧气的进入,起到保护剂的作用,经厂家测试,加入我们的无规阿尔法烯烃共聚物后,抗臭氧老化能力,和加入同样的抗氧剂相当.

在新法再生胶生产过程中,把这种聚烯烃加进去,起到很好的应力传递, 在脱硫的过程中,不影响脱硫的过程,在作成再生胶后,起到保护再生胶的作用.

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明提供了一种聚烯烃类橡胶再生剂的合成，成为替代再生胶生产中常用的芳烃油,煤焦油,提高了再生胶的环保特性,并在再生胶后期使用过程中,减轻了因氧气引起的橡胶老化，同时消除了传统再生胶的气味问题和返彩光问题.

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种聚烯烃类橡胶再生剂的合成，包括乙烯、丙烯和1-丁烯、6～8碳α烯烃共聚的非晶态ɑ- 烯烃共聚物；其中，乙烯占总原料用量的30～45％；丙烯占总原料用量的35～ 45％；1-丁烯占总原料用量的25～30％，6～8碳α烯烃占原料总量的1～15％。

一种聚烯烃类橡胶再生剂的合成及其具体合成步骤如下：

S1；制备橡胶再生剂，以正庚烷为溶剂，加入原料乙烯、丙烯和1-丁烯、 6～8碳α烯烃加入主催化剂和助催化剂，通入氢气作为分子量调节剂，在压力 1.2MPa、温度80℃条件下进行共聚反应，反应5小时，蒸馏蒸出溶剂，

优选的，所述S1中的正庚烷的用量为原料总重量的2倍。

优选的，所述S1中的主催化剂为授权公告号为CN101942053B的中国发明专利中实施例1记载的催化剂。

优选的，所述S1中的助催化剂为三乙基铝。