[发明专利]一种压力筒夹持机构安装工装

说明书

本发明公开了一种压力筒夹持机构安装工装，包括：车架、以及能放置于横卧的压力筒内的前后滑移结构，车架能通过前后滑移结构在压力筒内向前移动或向后移动；在车架上固定设置有竖向摆放的前部竖向安装板和后部竖向安装板，固定架放入前部竖向安装板和后部竖向安装板之间后，固定架前端铰接于前部竖向安装板上，固定架后端铰接于后部竖向安装板上；夹持机构安装座通过轴向滑移结构安装于固定架上。上述压力筒夹持机构安装工装结构简单、操作实用性强、省时省力，且无需人工搬运夹持机构，也无需借助传统滚轮架转动压力筒方位。

技术领域

本发明涉及压力筒加工用辅助工装，尤其涉及一种压力筒夹持机构安装工装。

背景技术

在压力筒11的筒壁上需要安装多个夹持机构12，各夹持机构12沿压力筒圆周方向分布在圆周的四个方位上：45°方位、135°方位、225°方位、315°方位，参见图1所示，且每个方位上的各夹持机构12位于压力筒11长度方向的深度也不相同。安装夹持机构12存在如下几个主要问题：

第一，夹持机构12的外轴径由顶端向底端呈台阶状每段逐渐增大，且安装于压力筒11的筒壁上的夹持机构12的底端位于压力筒11内，夹持机构12的顶端则穿过压力筒11上对应的通孔13伸出压力筒11外，参见图1和图2所示，因而夹持机构12需要从压力筒11的内部安装；而夹持机构12整体重量较重，大约为500kg，压力筒11内又无法实现起吊，因而夹持机构12只能依靠人力搬运，各夹持机构12位于压力筒11长度方向的深度不一，有的甚至约为8米左右，人力搬运非常困难、耗时耗力且存在的安全隐患较高。

第二，由于压力筒11重量较重且体积庞大，压力筒11重量约70吨，压力筒11的内径约为2米，压力筒11的长度约为10米，而各夹持机构12沿压力筒11圆周方向分布在圆周的四个方位上：45°方位、135°方位、225°方位、315°方位，在安装不同方位的夹持机构12时只能依靠传统滚轮架转动压力筒11方位，但依靠传统滚轮架转动压力筒11方位非常困难、耗时耗力且存在的安全隐患较高。

发明内容

本发明所需解决的技术问题是：提供一种结构简单、操作实用性强、省时省力的压力筒夹持机构安装工装，采用该工装无需人工搬运夹持机构，也无需借助传统滚轮架转动压力筒方位。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：所述的一种压力筒夹持机构安装工装，包括：车架、以及能放置于横卧的压力筒内的前后滑移结构，车架能通过前后滑移结构在压力筒内向前移动或向后移动，从而使车架移动至压力筒的不同深度位置；在车架上固定设置有竖向摆放的前部竖向安装板和后部竖向安装板，固定架放入前部竖向安装板和后部竖向安装板之间后，固定架前端铰接于前部竖向安装板上，固定架后端铰接于后部竖向安装板上，从而使固定架能在外力推动下绕二个铰接点摆动；夹持机构安装座通过轴向滑移结构安装于固定架上。使用时，推动车架，使车架通过前后滑移结构移动至压力筒内需要安装夹持机构的深度位置，然后推动固定架，固定架在外力推动下绕二个铰接点摆动至压力筒上对应通孔所处角度后，夹持机构安装座能通过轴向滑移结构沿放置于夹持机构安装座内的夹持机构的轴线方向移动，从而使放置于夹持机构安装座内的夹持机构伸入压力筒上对应的通孔中，此时就可以着手进行夹持机构的安装作业了。

本方案中前后滑移结构优先采用如下结构：所述的前后滑移结构包括：能放置于横卧的压力筒内的导轨结构、以及设置于车架底部的滚轮组；导轨结构中的二条导轨与压力筒的轴线平行，车架通过滚轮组放置于导轨结构的二条导轨上且车架能通过滚轮组沿二条导轨向前或向后移动。

进一步地，前述的一种压力筒夹持机构安装工装，其中，所述的固定架由前部固定架和后部固定架构成，前部固定架前端铰接于前部竖向安装板上，后部固定架后端铰接于后部竖向安装板上；所述的轴向滑移结构由前部滑移结构和后部滑移结构构成，夹持机构安装座的前端通过前部滑移结构安装于前部固定架上，夹持机构安装座的后端通过后部滑移结构安装于后部固定架上。