[发明专利]一种皂脚油脚酸化反应系统及工艺

权利要求书

1.一种皂脚油脚酸化反应系统，其特征在于，包括将原料进行预加热的缓冲罐，所述缓冲罐出口管道与加热器进口相连通，经加热器加热以后的皂脚油脚送入混合器和来自醋酸罐的醋酸在混合器内混合以后送入反应罐进行反应，从反应罐出来的反应物进入中间槽冷却，中间槽将反应物送至离心分离器分离以后分两部分，一部分为醋酸钠送入回收处理系统进一步回收利用，另一部分为脂肪酸和油的混合物，送入分离系统进一步分离。

2.如权利要求1所述的一种所述皂脚油脚酸化反应系统，其特征在于，所述离心分离器还设有油水分离箱，所述油水分离箱内部设有油水分离滤膜，所述油水分离滤膜将油水分离箱分为油箱和水箱，油箱出口通过离心泵送入油罐储存，水箱排空，所述油水分离箱顶部通过管道将挥发性气体送至冷凝器冷凝去味，所述反应罐为两个，两个反应罐进口均与混合器出口联通，反应罐内均设有搅拌叶片。

3.如权利要求2所述的一种所述皂脚油脚酸化反应系统，其特征在于，所述缓冲罐和反应罐均设有夹套，夹套内通入2bar的饱和蒸汽，所述反应罐和缓冲罐底部均设有放空阀。

4.如权利要求3所述的一种所述皂脚油脚酸化反应系统，其特征在于，所述回收处理系统包括醋酸钠水溶液脱色工序、醋酸钠水溶液过滤、PH调节工序、醋酸钠水溶液蒸发结晶工序，醋酸钠水溶液蒸发工序包括将原料进入进料罐以后通过三效进料泵送入第二板式换热器换热以后再送入三效分离器经底部出口管道流入三效加热器，三效加热器经其底部的二效进料泵送入二效分离器中，二效分离器原料经其底部管道流入二效加热器，二效加热器经一效进料泵流入一效分离器内，一效分离器经其底部出料管和一效循环泵送入一效加热器内，一效加热器将浓缩液经一效出料泵，送入结晶罐结晶，结晶完成后，液体送往离心机离心分离，从离心机出来的固体送去产品工段包装，液体送入缓冲罐暂存。

5.如权利要求4所述的一种所述皂脚油脚酸化反应系统，其特征在于，所述分离系统依次包括脂肪酸净化脱皂脱水工序，酸油脱色工序，过滤工序及分离工序，所述分离工序包括将来自过滤工序的原料进行真空析气的真空析气器，从真空析气器出来的原料经第二屏蔽泵送入第一换热器换热，从第一换热器换热的原料送入第二换热器进一步换热，从第二换热器出来的原料送入第三换热器换热以后送入脱酸塔进一步处理，在脱酸塔顶部的脂肪酸经过捕集器补集之后送入脂肪酸循环罐收集，高温分离油经第三屏蔽泵送入第二换热器进一步余热回收利用后送入第一换热器进一步回收利用，最后低温油送入脱色工序的板式换热器进一步利用，脂肪酸循环罐设有最高液位线，脂肪酸循环罐内液位高于最高液位线时脂肪酸循环罐底部通过第四屏蔽泵送入第三板式换热器换热后一部分去室外脂肪酸罐，另一部分送入脱酸罐中进一步补集。

6.一种采用权利要求1-5任一项所述的反应系统进行皂脚油脚酸化反应的工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

1)原料预处理：将原料皂脚油脚通过泵送至缓冲罐，然后送至加热器中以蒸汽加热以后和来自醋酸罐的醋酸送入混合器内混合后待用，所述醋酸和皂脚油脚的混合温度为30-97℃，所述醋酸的加入量为原料质量的3-45％；

2)酸化反应：将混合器中的原料送入反应罐中，反应以后的原料送入中间罐中进行冷却，冷却至50～60℃后送入离心分离器进行油水分离，分离以后的醋酸钠进行回收再利用，分离以后的脂肪酸和油送去分离系统进一步分离。

7.如权利要求6所述的一种皂脚油脚酸化反应工艺，其特征在于，所述缓冲罐、反应罐和加热器的热源均为2bar的饱和蒸汽。

8.如权利要求6所述的一种皂脚油脚酸化反应工艺，其特征在于，在步骤2)中，所述酸化反应的搅拌转速为10-600rpm。

9.如权利要求6所述的一种皂脚油脚酸化反应工艺，其特征在于，在步骤2)中，所述反应时间为2-48h，反应温度为80-97℃。

10.如权利要求6所述的一种皂脚油脚酸化反应工艺，其特征在于，所述醋酸还可用草酸、甲酸、柠檬酸中的任一种代替。