[发明专利]一种陶瓷网纹辊的预处理方法

说明书

本发明提供一种陶瓷网纹辊的预处理方法，所述方法包括以下步骤：(1)对金属辊坯进行毛化处理、喷砂；(2)在金属辊坯表面热喷涂金属过渡层；(3)在金属过渡层上热喷涂陶瓷涂层；(4)在陶瓷涂层上均匀涂抹封孔剂；(6)等待封孔剂固化；(7)对封孔剂固化后的陶瓷涂层精磨、抛光后，在陶瓷涂层上激光雕刻出网孔；(8)对激光雕刻后的陶瓷网纹辊表面进行抛光处理，该方法在喷涂陶瓷涂层后直接把封孔剂均匀涂刷在陶瓷涂层上，封孔剂可以封住陶瓷涂层的孔隙，保护网纹辊产品不收外界环境腐蚀。

技术领域

本发明涉及网纹辊技术领域，具体为一种陶瓷网纹辊的预处理方法。

背景技术

陶瓷网纹辊(以下简称：网纹辊)一般采用金属材质作为基体，常规基体材质为碳素钢、铝合金类，这就面临着腐蚀性问题。除了自身的锈蚀之外，还有网纹辊在使用过程中油墨、溶剂、清洗剂的腐蚀，随着基材被侵蚀，网纹辊辊面也会因此而变形失效，造成产品的报废。

网纹辊采用热喷涂来进行表面处理，常规采用等离子喷涂(APS、Plasmaspraying)，然而这类工艺制备的涂层(例如：氧化铬、氧化铝、氧化铝钛)是层状堆积结构，因此这种工艺的涂层中不可避免地存在不规则的微小孔隙，而油墨溶剂等具有腐蚀性介质(电解质溶液)通过这种孔隙会逐步渗透接触到基材表面，从而形成电化学反应，进而侵蚀基材表面，破坏基体和涂层结合，产生辊面涂层变形失效。

发明内容

为解决背景技术提出的上述问题，本发明提出一种陶瓷网纹辊的预处理方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷网纹辊的预处理方法，所述方法包括以下步骤：(1)对金属辊坯表面进行毛化处理、喷砂；(2)在金属辊坯表面热喷涂金属过渡层；(3)在金属过渡层上热喷涂陶瓷涂层；(4)在陶瓷涂层上均匀涂抹封孔剂；(6)等待封孔剂固化；(7)对封孔剂固化后的陶瓷涂层磨削后，在陶瓷涂层上激光雕刻出网孔；(8)对激光雕刻后的陶瓷网纹辊表面进行抛光处理。

优选的，所述步骤4中选取单组分烷氧基硅烷聚合物作为封孔剂。

优选的，所述步骤2中金属过渡层的材质为镍铬合金。

优选的，所述步骤3中陶瓷涂层的材质为氧化铬或氧化铝或氧化铝钛中的一种。

优选的，所述步骤4中使用毛刷把封孔剂均匀涂刷在陶瓷涂层表面。

优选的，所述步骤6中等待封孔剂固化时间为24小时，所述封孔剂固化温度为25度。

优选的，所述金属辊坯的材质为碳素钢或铝合金中的一种。

优选的，所述陶瓷涂层的厚度为0.25mm。

优选的，所述步骤4中的封孔剂渗透入陶瓷涂层表面孔隙中，并快速固化堵住孔隙，增加陶瓷涂层的密实度。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明提供的陶瓷网纹辊的预处理方法，在喷涂陶瓷涂层后直接把封孔剂均匀涂刷在陶瓷涂层上，封孔剂可以封住陶瓷涂层的孔隙，保护网纹辊产品不收外界环境腐蚀。

2.本发明提供的陶瓷网纹辊的预处理方法，选取单组分烷氧基硅烷聚合物作为封孔剂，其渗透能力更强，可渗透40nm大小的孔隙，刷涂后其官能团与空气中的水分发生反应，形成无机聚合物并变硬，从而堵住孔隙，增加陶瓷涂层的密实度，增加了网纹辊产品的使用寿命和使用范围。

附图说明

图1为本发明方法的流程图；

图2为本发明封孔剂固化反应式。

具体实施方式