[发明专利]一种火电厂湿法脱硫废水零排放方法及系统

说明书

本发明涉及污水处理设备领域，更具体地说，是一种火电厂湿法脱硫废水零排放方法及系统，包括池体、固定架、鼓风机和絮凝反应盘，所述池体的顶部固定连接有固定架，固定架的顶部固定连接有电机，电机的轴伸端固定连接有主动轴，主动轴的左右两侧分别设有金属管，金属管的下端安装有喷头，固定架的上方设有三通水管，池体的内部设有套筒，套筒的内部设有丝杆，套筒的内部还设有活动板，固定架的左侧壁安装有鼓风机，池体的底部安装有絮凝反应盘，本发明通过设置鼓风机、絮凝反应盘，对底层污水进行絮凝反应，通过设置套筒、活动板、可旋转的喷头实现循环喷淋，扩大了喷洒范围，增大了污水与絮凝剂的接触面，使污水与絮凝剂接触更加充分，提高絮凝反应效率。

技术领域

本发明涉及污水处理设备领域，更具体地说，是一种火电厂湿法脱硫废水零排放方法及系统。

背景技术

脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫(石灰石/石膏法)过程中吸收塔的排放水。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。

脱硫废水处理包括以下4个步骤：

1)废水中和反应池由3个隔槽组成，每个隔槽充满后自流进入下个隔槽，在脱硫废水进入第1隔槽的同时加入一定量的石灰浆液，通过不断搅拌，其pH值可从5.5左右升至9.0以上。

2)使用重金属沉降剂，重金属沉淀Ca(OH)2的加入不但升高了废水的pH值，而且使Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+、Cr3+等重金属离子生成氢氧化物沉淀。一般情况下3价重金属离子比2价离子更容易沉淀，当pH值达到9.0～9.5时，大多数重金属离子均形成了难溶氢氧化物。同时石灰浆液中的Ca2+还能与废水中的部分F-反应，生成难溶的CaF2；与As3+络合生成Ca(AsO.3)2等难溶物质。此时Pb2+、Hg2+仍以离子形态留在废水中，所以在第2隔槽中加入有机硫化物(TMT—15)，使其与Pb2+、Hg2+反应形成难溶的硫化物沉积下来。

3)絮凝反应

经前2步化学沉淀反应后，废水中还含有许多细小而分散的颗粒和胶体物质，所以在第3隔槽中加入一定比例的絮凝剂FeClSO4，使它们凝聚成大颗粒而沉积下来，在废水反应池的出口加入阳离子高分子聚合电解质作为助凝剂，来降低颗粒的表面张力，强化颗粒的长大过程，进一步促进氢氧化物和硫化物的沉淀，使细小的絮凝物慢慢变成更大、更容易沉积的絮状物，同时脱硫废水中的悬浮物也沉降下来。

4)浓缩/澄清絮凝后的废水从反应池溢流进入装有搅拌器的澄清/浓缩池中，絮凝物沉积在底步并通过中立浓缩成污泥，上部则为净水。大部分污泥经污泥泵排到灰浆池，小部分污泥作为接触污泥返回废水反应池，提供沉淀所需的晶核。上部净水通过澄清/浓缩池周边的溢流口自流到净水箱，净水箱设置了监测净水pH值和悬浮物的在线监测仪表，如果pH和悬浮物达到排水设计标准则通过净水泵外排，否则将其送回废水反应池继续处理，直到合格为止

现有技术中的脱硫废水在絮凝反应过程中，污水与絮凝剂接触不充分，絮凝反应效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种火电厂湿法脱硫废水零排放方法及系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：