[发明专利]大型轴套的装配工装及其装配方法

权利要求书

1.一种大型轴套的装配工装，其特征在于：底座(10)上设置有用于支撑轴套(1)的支撑座(20)，支撑座(20)的上端转动设置有滚柱(21)，滚柱(21)的轴芯位于水平面内且与轴套(1)的轴向垂直，滚柱(21)的顶面高度与轴套(1)的底部高度一致，底座(10)上还设置有支撑架(31)，支撑架(31)的上端固定有导向套(32)，导向套(32)的轴芯与轴套(1)的管芯平行且高于滚柱(21)顶面高度，施力轴(33)插置于导向套(32)内并构成沿轴向方向的滑动配合。

2.根据权利要求1所述的大型轴套的装配工装，其特征在于：所述的支撑座(20)包括两间隔布置的立板(22)，立板(22)的长度方向与轴套(1)的管芯方向平行，立板(22)的上板边开设有槽口(221)，滚柱(21)包括大径段和大径段两端向外延伸的小径段，小径段置于槽口(221)构成转动配合，大径段的顶部高于立板(22)上板边。

3.根据权利要求2所述的大型轴套的装配工装，其特征在于：所述的槽口(221)在立板(22)的长度方向均匀、间隔设置有4个，滚柱(21)也对应设置有4根。

4.根据权利要求1所述的大型轴套的装配工装，其特征在于：施力轴(33)的轴芯与轴套(1)的管芯共线。

5.根据权利要求4所述的大型轴套的装配工装，其特征在于：支撑座(20)与支撑架(31)在底座(10)的长度方向上间隔布置，且施力轴(33)临近支撑座(20)的一端端部设置有撞头(331)、远离支撑座(20)的一端端部连接有撞击板(332)。

6.根据权利要求4所述的大型轴套的装配工装，其特征在于：所述的导向套(32)在支撑架(31)长度方向的两端位置处各设置1个。

7.一种大型轴套的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

A)用盖板(3)封住轴套(1)的外管口；

B)将吊圈(40)套在轴套(1)外周并锁紧，吊圈(40)的上部吊环(41)与行车连接，行车驱动轴套(1)的前端移动至设备(50)的安装孔孔口位置处、轴套(1)的后部坐落在滚柱(21)上；

C)用叉车(60)的撞杆(61)撞击施力轴(33)后端的撞击板(332)，施力轴(33)的前端撞击盖板(3)并带动轴套(1)前端进入设备(50)的安装孔内。

8.根据权利要求7所述的大型轴套的装配方法，其特征在于：在步骤A)中，安装盖板之前在轴套(1)内装入干冰(2)。

9.根据权利要求7所述的大型轴套的装配方法，其特征在于：设备(50)的安装孔外周的端面上固定有导向杆(51)，导向杆(51)的杆长方向与轴套(1)的管芯方向平行，导向杆(51)插置于吊圈(40)上开设的导向孔(42)内构成导向配合。

10.根据权利要求9所述的大型轴套的装配方法，其特征在于：导向杆(51)在设备(50)端面上间隔布置有多根，且吊圈(40)上的导向孔(42)也对应布置有多个。