[发明专利]阀门维护保养方法、确定最优保养参数的实验方法和系统

权利要求书

1.一种确定油气管道阀门最优保养参数的实验方法，阀门具有密封圈，其特征在于，所述实验方法包括：

针对已经使用的旧密封圈，采用清洗液进行浸泡，并通过观察旧密封圈在浸泡过程中的杂质去除效果，确定清洗液的最优杂质去除时间；

针对没有使用的新密封圈，分别采用清洗液和润滑脂进行浸泡，并通过观察新密封圈在浸泡过程中的结构损伤情况，确定清洗液的第一最小密封损伤时间和润滑脂的第二最小密封损伤时间；

基于清洗液的最优杂质去除时间和第一最小密封损伤时间，优选出第一最佳浸泡时间，将润滑脂的第二最小密封损伤时间确定为第二最佳浸泡时间，并将所述第一最佳浸泡时间和所述第二最佳浸泡时间确定为油气管道阀门的最优保养参数。

2.根据权利要求1所述的确定油气管道阀门最优保养参数的实验方法，其特征在于，所述实验方法具体包括以下步骤：

S1、针对所述旧密封圈，采用相同体积、不同类型的清洗液分别进行浸泡，并通过显微镜观察和过滤称重的方式，确定不同类型的清洗液在不同浸泡时间下的杂质去除效果，获得不同类型清洗液的最优杂质去除时间；

S2、针对所述新密封圈，采用相同体积、不同类型的清洗液分别进行浸泡，并通过显微镜观察的方式，确定不同类型的清洗液在不同浸泡时间下对新密封圈的结构损伤情况，获取不同类型清洗液的第一最小密封损伤时间；

S3、针对所述新密封圈，采用相同体积、不同类型的润滑脂分别进行浸泡，并通过显微镜观察的方式，确定不同类型的润滑脂在不同浸泡时间下对新密封圈的结构损伤情况，获取不同类型润滑脂的第二最小密封损伤时间；

S4、先按照从小到大的排序方式分别罗列出不同类型清洗液的最优杂质去除时间和第一最小密封损伤时间、不同类型润滑脂的第二最小密封损坏时间，根据生产需求从排序结果中选定最优清洗液和最优润滑脂，然后基于最优清洗液的最优杂质去除时间和第一最小密封损伤时间，优选出第一最佳浸泡时间，将最优润滑脂的第二最小密封损伤时间确定为第二最佳浸泡时间，并将所述第一最佳浸泡时间和所述第二最佳浸泡时间确定为油气管道阀门的最优保养参数。

3.根据权利要求2所述的确定油气管道阀门最优保养参数的实验方法，其特征在于，在进行浸泡之前，将新密封圈和旧密封圈进行切割，分别获得第一实验样本和第二实验样本，并记录第一实验样本和第二实验样本的初始重量和初始内部结构。

4.根据权利要求2所述的确定油气管道阀门最优保养参数的实验方法，其特征在于，对新密封圈和/或旧密封圈进行多次浸泡，通过逐步缩小浸泡时间范围的方式，确定新密封圈的最优杂质去除时间，和/或，新密封圈的第一最小密封损伤时间和第二最小密封损伤时间。

5.根据权利要求4所述的确定油气管道阀门最优保养参数的实验方法，其特征在于，所述逐步缩小浸泡时间范围的方式通过以下步骤实现：

将新密封圈和/或旧密封圈浸泡在清洗液和/或润滑脂中，在第一浸泡时间范围内，每间隔第一时间步长，就观察一次新密封圈和/或旧密封圈的浸泡效果，获得新密封圈和/或旧密封圈的浸泡效果随浸泡时间的变化规律；

基于所述新密封圈和/或旧密封圈的浸泡效果随浸泡时间的变化规律，确定第二浸泡时间；

再次将新密封圈和/或旧密封圈浸泡在相同体积的清洗液和/或润滑脂中，在第二浸泡时间范围内，每间隔第二时间步长，就观察一次新密封圈和/或旧密封圈的浸泡效果，确定新密封圈的最优杂质去除时间，和/或，新密封圈的第一最小密封损伤时间和第二最小密封损伤时间；

其中，第一浸泡时间范围大于第二浸泡时间范围，第一时间步长大于第二时间步长。

6.一种油气管道阀门维护保养方法，其特征在于，采用如权利要求1至5中任意一项所述的确定油气管道阀门最优保养参数的实验方法来确定最优保养参数，并使用所述最优保养参数对阀门进行维护保养。