[发明专利]多流多通道调度输送系统

说明书

本发明公开了多流多通道调度输送系统，属于连铸坯输送技术领域。本发明包括输送系统主体，所述的输送系统主体由第一辊道、第二辊道、第一推钢机、第二推钢机、第一转辙器、第三辊道、第四辊道、第二转辙器、第三转辙器、第五辊道、第六辊道、第七辊道和第八辊道组成，第一辊道与第二辊道交错设置。本发明能按照工艺要求进行连铸坯料的高效调度，不仅能够将多流连铸坯的任意一流输送至多条轧线中的任一通道，比如热送、直轧通道，还能实现多根连铸坯同时进多个通道，输送系统的各部分动作连贯、顺畅，能够满足多流多通道的工艺输送要求，可广泛应用于棒、线、型材热送和直轧工艺。

技术领域

本发明涉及连铸坯输送技术领域，更具体地说，涉及多流多通道调度输送系统。

背景技术

连铸坯热送、直轧输送系统是轧钢生产线上重要的工艺设备，用于炼钢连铸与轧线之间的衔接通道。目前的连铸机出坯通常为多机多流，且对应的轧钢线为2条及以上，即要求连铸机能同时给多条轧线供坯，同时，现有轧制工艺要求尽可能提高直轧、热送程度，节能降耗，提高效益，这给连铸坯输送系统提出了较高的要求：一方面，为满足炼铸轧产能匹配，在铸轧衔接方案上，必须从工艺设计上优化多条线连铸坯的作业分配、调度，发挥最大的效率，另一方面，还要求既能实现连铸坯直接进轧机轧制(即直轧)，也能实现热连铸坯进入加热炉加热(即热送)，同时还能满足外运冷连铸坯进入加热炉加热，且各通道在工艺上不能存在钢坯调度的干扰。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了多流多通道调度输送系统，本发明能按照工艺要求进行连铸坯料的高效调度，不仅能够将多流连铸坯的任意一流输送至多条轧线中的任一通道，比如热送、直轧通道，还能实现多根连铸坯同时进多个通道，输送系统的各部分动作连贯、顺畅，能够满足多流多通道的工艺输送要求，可广泛应用于棒、线、型材热送和直轧工艺。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种多流多通道调度输送系统，包括输送系统主体，所述的输送系统主体由第一辊道、第二辊道、第一推钢机、第二推钢机、第一转辙器、第三辊道、第四辊道、第二转辙器、第三转辙器、第五辊道、第六辊道、第七辊道和第八辊道组成；

所述的第一辊道与第二辊道交错设置，第一辊道的一侧设置有第一推钢机，第二辊道的一侧设置有第二推钢机，第一辊道的输出端连接有第三辊道，第三辊道的输出端并列设置有第五辊道和第七辊道，第五辊道和第七辊道的交汇处设置有第二转辙器；

所述的第二辊道的输出端连接有第四辊道，第四辊道的输出端并列设置有第六辊道和第八辊道，第六辊道和第八辊道的交汇处设置有第三转辙器；

所述的第三辊道、第四辊道均采用倾斜布置，第三辊道与第四辊道之间设置有第一转辙器；

连铸坯由第五辊道输出视为1#通道，连铸坯由第七辊道输出视为2#通道，第二转辙器用于1#与2#通道的选择调度；

连铸坯由第八辊道输出视为3#通道，连铸坯由第六辊道输出视为4#通道，第三转辙器用于3#与4#通道的选择调度；

第一转辙器用于1#、2#通道与3#、4#通道的选择调度；

所述的第一辊道、第二辊道的输入端分别承接1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#连铸机；

第一推钢机用于1#～2#流连铸机的连铸坯进入3#、4#通道的选择调度；

第二推钢机用于7#～8#流连铸机的连铸坯进入1#、2#通道的选择调度。

进一步地，所述的第一转辙器由第一支座、第一导轮、第一导板、第一液压缸组成，第一液压缸的输出端与第一导板固定连接，第一导板的一侧端部设置有第一支座和第一导轮，第一导板通过第一导轮与第一支座活动连接；