[发明专利]一种低温高强钢防止连退炉内跑偏的控制方法

说明书

本发明公开了一种低温高强钢防止连退炉内跑偏的控制方法，生产低温高强钢前，按照规格变化，提前4‑5卷过渡料进行降速，每卷降速幅度10m/min；在低温高强钢进入退火后，再进行10‑20m/min的降速，同时将加热段板温计反射率系数上调0.05；在低温高强钢进入加热段后，将各加热区功率进行调整，其中1‑6区设定：基准功率+6％，7‑11区设定：基准功率+4％，12‑15区设定：基准功率+7％；通过多种措施控制了低温高强钢炉内跑偏问题；避免了因跑偏造成的跑偏停机；控制简单，不需要增设多波长板温计，不需要额外成本投入既可完成低温高强钢跑偏控制；该方法控制逻辑清晰易实现，适用性强，可推广应用到连退、镀锌机组等。

技术领域

本发明属于冷轧技术领域，具体涉及一种低温高强钢防止连退炉内跑偏的控制方法。

背景技术

连退机组在生产低温高强钢时，因低温高强钢退火温度较低(760-780℃)，炉区在生产低温高强钢前，一直处于降温低加热状态，炉内热量大幅下降，当该卷进入退火炉后，又因单波长板温计在生产高强钢时会产生20-30℃的温度跳变，导致加热模型错判炉区温度较高，不再持续加热，燃气量大幅下降，导致炉内热平衡被打破，炉辊凸度丢失，形成负凸度，带钢包裹不住炉辊，带钢跑偏。

在带钢跑偏的情况下，炉区速度大幅下降，加热温度无法保证，冷却速率大幅下降，造成高强钢无法发生相变生成马氏体，产品性能不符合钢种要求；在跑偏较严重的情况下，甚至会在炉内刮边断带，只能停机3-4天处理。

综上所述，低温高强钢的炉内跑偏问题，不仅造成产品性能不合格，还严重影响连退机组生产效率和生产稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低温高强钢防止连退炉内跑偏的控制方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低温高强钢防止连退炉内跑偏的控制方法，包括以下步骤：

1)生产低温高强钢前，按照规格变化，提前4-5卷过渡料进行降速，每卷降速幅度10m/min；

2)在低温高强钢进入退火后，再进行10-20m/min的降速，同时将加热段板温计反射率系数上调0.05；

3)在低温高强钢进入加热段后，将各加热区功率进行调整，其中1-6区设定：基准功率+6％，7-11区设定：基准功率+4％，12-15区设定：基准功率+7％。

本发明具有以下有益效果：1)通过多种措施控制了低温高强钢炉内跑偏问题；

2)避免了因跑偏造成的跑偏停机；

3)控制简单，不需要增设多波长板温计，不需要额外成本投入既可完成低温高强钢跑偏控制；

4)该方法控制逻辑清晰易实现，适用性强，可推广应用到连退、镀锌机组等。

附图说明

图1为正常辊型结构示意图。

图2为辊型丢失结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1-2，根据低温高强钢在连退炉生产工况的特点，主要通过对生产低温高强钢前过渡模式的调整，以获得稳定、良好的炉辊辊型；手动调整板温计反射系数，使板温计检测温度不会出现大幅波动；同时调整加热模型，在生产低温高强钢时，稳定持续加热；综上三条措施，低温高强钢有效的防止连退炉内跑偏。

一种低温高强钢防止连退炉内跑偏的控制方法，包含以下步骤：

低温高强钢生产前：

1.涉及到规格变化

需提前5卷进行降速处理，降速目标每卷降速幅度10m/min，且低温目标卷吨钢必须低于降温前吨钢5t/h以上；