[发明专利]一种旋转式液体硅胶全包胶成型模具

说明书

本发明涉及注塑模具技术领域，公开了一种旋转式液体硅胶全包胶成型模具，包括定模安装板板、定模板、定模、动模、动模板、支撑板、动模安装板、轴承安装板、上顶出板、下顶出板、转轴、轴承、驱动环、限位片以及滚珠式弹簧定位销，采用两次注射进胶的方式，相比一次进胶的时间短，从而可有效减少产品内部件高温成型时间，有效避免包胶内部的塑料件产生热变形，能够有效提升产品的产量和降低产品的不良率，通过限位片底部的定位槽和滚珠式弹簧定位销实现180°旋转后的精确定位，且动模的外侧壁和第二容置槽的内侧壁均呈斜面结构设置，动模的外侧壁可沿第二容置槽的内侧壁上下滑动设置，从而使得定模可在热胀冷缩下上下移动。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种旋转式液体硅胶全包胶成型模具。

背景技术

液体硅胶，是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保的特点，可完全达到食品级的要求。液态硅胶具有优异的抗撕裂程度、回弹性、抗变黄性、热稳定性和耐热抗老化性等。主要用于婴幼儿用品、医疗用品及电子产品（按键）。

成人性用品大多需要在已注塑好的待包胶塑料产品的表面通过包裹液体硅胶包胶制作而成。包胶，是指将液体硅胶材料软化成软胶，并包覆到其他待包胶产品上。

然而，目前，市面上现有的液体硅胶包胶模具通常采用一体式注塑成型工艺，即将已注塑好的待包胶塑料产品固定在包胶模具上，再在合适的温度下将熔化的液体硅胶注塑粘附到待包胶产品上，并经冷却得到最终的包胶产品。用于成人性用品的塑料大多采用如PP、PE、ABS、PS等，其热变形温度都要比外部包裹的硅胶成型温度低很多，因此导致在合模过程中，由于模具加热时间过长，容易导致包胶内部的塑料件产生热变形，导致产品的不良率提升。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种旋转式液体硅胶全包胶成型模具，旨在解决现有的的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的旋转式液体硅胶全包胶成型模具，包括定模安装板板、定模板、定模、动模、动模板、支撑板、动模安装板、轴承安装板、上顶出板、下顶出板、转轴、轴承、驱动环、限位片以及滚珠式弹簧定位销，所述定模板通过螺栓可拆卸地设置于所述定模板安装板的下端壁上，所述定模板的下端壁凹设有一与所述定模相适配的第一容置槽，所述定模通过螺栓可拆卸地嵌设于所述第一容置槽内设置，所述支撑板分别通过螺栓设置于所述动模安装板的上端壁的两侧，所述轴承安装板通过螺栓设置于所述支撑板的上端壁上，所述动模板通过螺栓设置于所述轴承安装板的上端壁上，所述动模板的上端壁凹设有与所述动模相适配的第二容置槽，所述动模可拆卸地嵌设于所述第二容置槽内设置，且所述动模的外侧壁和第二容置槽的内侧壁均呈斜面结构设置，所述动模的外侧壁可沿所述第二容置槽的内侧壁上下滑动设置，所述动模可沿所述动模板的上方转动设置，所述定模的下端壁可与所述动模的上端壁抵接设置，所述定模的下端壁的两侧分别并排地凹设有四个第一型腔和型腔凸模，所述动模的上端壁的两侧分别并排地凹设有四个第二型腔，所述第一型腔均分别可盖设于所述第二型腔的上端壁设置，所述型腔凸模可分别嵌设于所述第二型腔内设置，所述型腔凸模的外周壁与所述第二型腔内周壁之间形成包胶成型空腔，所述上定出板通过螺栓设置于所述下顶出板的上端壁上，所述上顶出板和下顶出板均可上下滑动地设置于两所述支撑板之间，所述轴承安装板的上端壁凹设有一轴承安装槽，所述轴承嵌设于所述轴承安装槽内，所述第二容置槽、轴承安装槽的底部以及上顶出板分别凹设有一第一通孔、第二通孔以及第三通孔，所述转轴可转动地穿设于所述第一通孔、第二通孔以及第三通孔设置，所述驱动环的外周壁沿圆周方向凸设有多个第一限位凸起，所述轴承的内周壁沿圆周方向凹设有多个第一限位槽，所述第一限位凸起分别可拆卸地嵌设于所述第一限位槽内设置，所述驱动环的内周壁凸设有一沿长度方向延伸的平键，所述转轴的外周壁凹设有一沿长度方向延伸的键槽，所述平键可上下滑动地嵌设于所述键槽内设置，所述转轴的上端部与所述动模可拆卸固定连接，所述第三通孔的下端壁凹设有一第二限位槽，所述限位片可拆卸地设置于所述转轴的下端部，且所述限位片可转动地嵌设于所述第二限位槽内，所述限位片的下端壁的两侧对称地凹设有一定位槽，所述滚珠式弹簧定位销分别竖直地嵌设于所述下顶出板的上端壁上，所述滚珠式弹簧定位销的上端部分别可转动地设有一滚珠，所述限位片的下端壁与所述滚珠可转动抵接设置，且所述滚珠均分别可拆卸地嵌设于所述定位槽内设置，所述转轴可沿所述第一通孔和第二通孔上下滑动设置，所述定模安装板的上端面的中间设有浇口套，所述浇口套内设有与所述第一型腔和第二型腔相连通的主流道，所述动模安装板的下端壁凹设有一顶杆孔。