[发明专利]一种混砂造型浇注一体智能控制系统

说明书

本发明涉及一种混砂造型浇注一体智能控制系统，通过工业互联网络实现混砂、造型、浇注和熔炼各工艺环节的互联互通，配以智能管理平台实现工艺过程的智能控制；对各工艺环节运行数据实时采集、汇总分析并反馈到各工艺环节；当生产计划任务下达时对执行结果实时跟踪；对各工艺环节上的生产设备运行状态实时监控，故障信息实时显示，对维护保养信息跟踪监控，对环境实时监测，对生产出的产品质量实时跟踪汇总；工业互联网络由设备物联网模块、工业互联交换机、网络服务器、智能大数据云计算管理平台及自动控制计算分析系统组成。本发明设备互联互通，信息共享；混砂/造型/浇注/熔炼互相连锁，生产任务执行畅通，节省人力，节能环保。

技术领域

本发明涉及一种混砂造型浇注一体智能控制系统，属于混砂铸造技术领域。

背景技术

铸造行业作为机械行业发展的基础，有着悠久的历史。但是，随着大工业化的发展，向机械化迈进的过程中替代了全部手工直接操作，通过人工操作铸造设备进行生产，并且细化了铸造工艺环节，极大地解放了劳动力。

工业互联网技术的发展以及大数据化和云计算在工业领域的应用，自动化控制替代人工操作设备又成为趋势，铸造各工序(各工艺环节)也都在应用。因为各工序(各工艺环节)发展应用的水平不一样，比如造型和砂处理环节发展的就比较快，而在熔炼和清理等环节就比较慢，尤其是车间数据管理上更是落后，然而它们之间的关系又紧密相联，这就需要一种联接各工序、各工艺环节的智能控制系统。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一套在铸造领域内的工序之间的系统即混砂造型浇注一体智能控制系统，重点用于实现造型浇注连续、同步运行。通过工业互联网络使混砂、造型、熔炼、浇注等工艺环节单元形成一个封闭链，智能控制各工艺环节的单元之间互联互通。同时造型、同时浇注，造型数据(铸件的材质、单重、每模件数、造型数量)直接传递到浇注机，浇注机根据铸件信息设定或调取浇注参数(浇注温度、孕育时间、孕育量、浇注量等工艺参数)，浇注机根据工艺参数分配起浇时间、末浇时间、浇注时瞬时浇注量，以及孕育时间、孕育量的控制，以及浇注温度超出浇注温度时的报警等。

本发明是通过如下技术方案来实现的：

一种混砂造型浇注一体智能控制系统，通过工业互联网络实现混砂、造型、浇注和熔炼各工艺环节的互联互通，配以智能管理平台实现工艺过程的智能控制；对各工艺环节运行数据实时采集、汇总分析并反馈到各工艺环节；当生产计划任务下达时对执行结果实时跟踪；对各工艺环节上的生产设备运行状态实时监控，故障信息实时显示，对维护保养信息跟踪监控；通过此系统对生产出的产品质量实时跟踪汇总。

所述工业互联网络由设备物联网模块、工业互联交换机、网络服务器、智能大数据云计算管理平台及自动控制计算分析系统等组成，智能大数据云计算管理平台及自动控制计算分析系统安装在网络服务器中，网络服务器与工业互联交换机联接，工业互联交换机与设备物联网模块联接，实现联网设备的通讯及后台数据的采集和存储，以及前台汇总分析展示及应用。

所述设备物联网模块包括砂处理物联网模块、造型机物联网模块、浇注机物联网模块、加配料物联网模块、炉前铁水质量评管模块、电熔炼物联网模块、球化站物联网模块和炉后浇包物联网模块，炉前铁水质量评管模块通过无线传输方式分别与金相组织分析仪物联网模块、碳硅快速分析仪物联网模块、直读光谱分析仪物联网模块和自动测温枪物联网模块联接；

所述智能大数据云计算管理平台及自动控制分析系统，用于对系统集成后的数据进行采集/汇总/分析/展示/管理，是专门开发的对系统集成后的数据进行采集/汇总/分析/展示/管理的智能控制平台及软件系统。

本发明的有益效果是：

设备互联互通，信息共享；混砂/造型/浇注/熔炼互相连锁；生产流程全部在系统中下达和执行；生产任务执行畅通，异常情况处理及时可控；计划完成准确高效节省人力，混砂、造型、浇注最少可由一人完成操作。

附图说明