[发明专利]兰炭废水脱酚回收水的处理工艺

说明书

本发明涉及一种兰炭废水脱酚回收水的处理工艺，步骤如下：步骤一，对废水罐中待处理的含酚废水进行加碱处理，调节pH到13;步骤二，把步骤一中处理后的废水输送到一效蒸发器中进行蒸发，一效蒸发器中温度60℃，真空度为‑0.08Mpa;步骤三，把步骤二中蒸发后的废水再次进行加碱处理，调节pH到13；步骤四，把步骤三中处理后的废水输送到二效蒸发器中进行蒸发，二效蒸发器中温度41.5℃，真空度为‑0.092Mpa；步骤五，把步骤二、步骤四中蒸汽冷凝回收得到产品冷凝水。优点是在碱性环境下，利用负压蒸馏技术破坏酚与水的共沸点，从而实现酚与水的分离，回收得到产品冷凝水，冷凝水中COD≤200 mg/L，酚≤50 mg/L。

技术领域

本发明涉及兰炭废水处理领域，具体涉及一种兰炭废水脱酚回收水的处理工艺。

背景技术

兰炭是精煤块经过高温烧制而成的一种新型炭素材料，具有固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低等特性，广泛运用于工业、民用锅炉燃料，民用取暖、电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产中。

兰炭废水是低变质煤在干馏、煤气净化、兰炭蒸汽熄焦等过程中形成的一种工业废水。该废水成分复杂，含有大量氨氮、苯系物、酚类、多环芳烃等难降解、高毒性的污染物，是一种典型的高污染、高毒性工业废水。由于废水含有大量抑制微生物生长的有毒物质，所以生化处理难以达标。而焚烧法能耗高，又损失了酚氨宝贵资源，企业难以承担高昂的投资和运行费用。

目前，兰炭废水常规处理工艺是废水先除油、脱氨，然后大量稀释、或者萃取脱酚、或者采用高级氧化等方法降低废水对微生物的毒性，然后再经过传统的厌氧、好氧等高回流比生化处理。缺点是流程长、占地大、投资大、运行费用高（＞100元/t水），且实践证明废水治理效果不理想。

而且生化处理不适于神木及新疆等西北和东北寒冷地区的地理环境和高污染、高毒性的生长环境：

生化菌对气候、温度、水质、PH值、变性源和中毒源的敏感。气温低，活性大幅降低。东西北地区一年四季温差大,特别是冬季生化菌不适合其生存，造成装置停产，因此在用的生化处理装置停停开开者居多。

生化处理前段萃取工艺：萃取剂对单元酚分配系数约36%，对多元酚只能达到平均2~4%，因此萃取出水多元酚高达1000mg/l。而生化菌当酚大于300mg/l以上将会失活。

神木某地萃取除酚后，进入生化池的水，酚高达1000mg/l以上。强氧化后，三倍回流净水，细菌才可存活。才能使生化反应进行下去。因此设计能力30t/h的系统，只能处理三分之一。

神木某地采用三级强氧化氧化酚氨，两级反渗透，采用生化工艺的系统,又加MBR。少量回收酚氨，损失了宝贵资源。庞大的设施、巨额投资，达不到预期目的。设计能力30t/h,只能处理5t/h。只达到16%。

园区各厂水质不同，不同的污染物在废水中复合、聚合，又增大了其抗降解性、降低可生化性。使生化处理愈加困难。总之，生化处理不适合煤化工污水。

生化处理必须有稳定的废水水源、水质及水量。调节池容量很大。且需连续运行。

因此，到目前为止，还没有一套能解决含酚废水脱酚问题的行之有效的工艺方案。这是含酚废水处理行业的一个影响行业发展的痛点。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种兰炭废水脱酚回收水的处理工艺，工艺巧妙，可以快速有效使水与酚能够分离，无需生化处理。

本发明技术方案：

步骤一，对废水罐中待处理的含酚废水进行加碱处理，调节pH到13及以上。

步骤二，把步骤一中处理后的废水输送到一效蒸发器中进行蒸发，一效蒸发器中温度60℃及以下，真空度≤-0.08Mpa。

步骤三，把步骤二中蒸发后的废水再次进行加碱处理，调节pH到13及以上。