[发明专利]一种直管件双头压装焊接装置

说明书

一种直管件双头压装焊接装置，包括放置台，用于承载直管件；压装组件，正对设置在直管件的两端，包括安装台，其上设有用于夹持堵头的夹模系统和第一气缸，第一气缸的气动输出口设置转压轴，转压轴连接夹模系统；转焊组件，与直管件同轴设置，包括外齿环，外齿环内环面设置有齿且朝向压装组件的一侧固定有施焊枪，外齿环内部同轴设置有内齿环，内齿环的外环面设置有齿，外齿环与内齿环之间啮合有第一齿轮；所述直管件和施焊枪存在相对转动。本发明针对原直管件实现两端的堵头同步压装和焊接，可同时适用于钎焊和电焊，区别仅在于施焊枪的结构功能，设置三组联动组使得焊接效率成倍提升且焊接质量更有保障。

技术领域

本发明涉及暖通领域，具体涉及一种直管件双头压装焊接装置。

背景技术

烘干架、毛巾架作为生活中必不可少的一种生活用品，和人们的生活息息相关，由多根管材搭接构成，每根管材两头需要焊接堵住，毛巾架的管材主要为圆管，其端部通过压装并焊接堵头进行密封，进而在管材内部流通流体，故而对管材焊接接缝的焊接性能要求严苛。

现有技术下焊接的主流方式是电焊和钎焊。所谓钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法，钎焊时，首先要去除母材接触面上的氧化膜和油污，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用，增加钎料的润湿性和毛细流动性，但堵头与管材的压装焊接面为环面，上料困难故而目前很少采用；而对于电焊，同样基于焊接面为环面，往往采用的是人工焊接的方式，而人工焊接时需要位于堵头侧，若堵头压装和焊接同步则压装堵头的结构会对焊接人员造成影响，故而现有设备是堵头压装和焊接过程分离，使得工艺效率低下，且人工焊接的质量也无法保证，焊接处存在延迟应力，后期需要单独进行后处理例如热处理，进一步降低工艺效率。

发明内容

根据背景技术提出的问题，本发明提供一种直管件双头压装焊接装置来解决，接下来对本发明做进一步地阐述。

一种直管件双头压装焊接装置，包括：

放置台，用于承载直管件；

压装组件，正对设置在直管件的两端，包括安装台，其上设有用于夹持堵头的夹模系统和第一气缸，第一气缸的气动输出口设置转压轴，转压轴连接夹模系统；

转焊组件，与直管件同轴设置，包括外齿环，外齿环内环面设置有第一齿且朝向压装组件的一侧固定有施焊枪，外齿环内部同轴设置有内齿环，内齿环的外环面设置有第二齿，外齿环与内齿环之间啮合有第一齿轮；

所述直管件和施焊枪存在相对转动。

作为优选地，所述直管件转动而施焊枪位置固定；外齿环设置在底座上，所述转压轴上同步转动连接有第二齿轮，安装台上固定有驱动电机，驱动电机的输出连接有第三齿轮，第二齿轮与第三齿轮啮合，所述转压轴与夹模系统无转动连接；

所述转压轴与第二齿轮键，转压轴上设置键凸，第二齿轮的盲孔设置有键槽，键凸与键槽配合；作用在于使得转压轴与第二齿轮同步转动。

作为优选地，安装台上固定有定位座，定位座上设有定位槽，所述第二齿轮底部部分位于定位槽内；作用在于避免第二齿轮与第三齿轮在啮合面处相对滑动而脱离啮合。

作为优选地，所述直管件无转动而施焊枪以直管件为轴转动；所述内齿环位置固定，外齿环设置在底座上，底座上固定有驱动电机，驱动电机输出轴固定有第四齿轮，第四齿轮与外齿环的齿啮合，通过驱动电机可驱动外齿环转动，进而带动施焊枪转动，对堵头和直管件的配合面进行焊接。所述齿的齿宽大于第四齿轮与第一齿轮的齿宽之和且第四齿轮与第一齿轮在齿上存在错位；与第四齿轮连接的驱动电机以及固定连杆位于外齿环异于施焊枪的另一侧。

作为优选地，所述齿可分为分别与第四齿轮与第一齿轮啮合两部分，中间通过隔断分隔；隔断的作用包括强化外齿环承重能力、以及分隔第四齿轮与第一齿轮的作用。