[发明专利]一种用于导热油炉的防爆电加热器

说明书

本发明涉及导热油加热器领域，具体涉及一种用于导热油炉的防爆电加热器。包括加热部外壳、加热管固定板，所述加热管固定板与所述加热部外壳形成封闭的导热油的加热区；所述加热管固定板远离所述加热部外壳的一侧上设有第一防爆壳，所述第一防爆壳与所述加热部外壳形成第一密闭空间；所述第一防爆壳远离所述加热部外壳的一端固定连接有穿线套筒，所述穿线套筒的另一端固定连接有第二防爆壳；所述加热部外壳内部固定设有竖向的导热油挡板，所述导热油挡板设置在所述进油管口与排油管口之间。改进后的防爆电加热器将电源线与加热管连接导线分开隔爆，隔爆性能更高；同时改进了加热部外壳的结构形式，使导热油的加热更加均匀。

技术领域

本发明涉及导热油加热器领域，具体涉及一种用于导热油炉的防爆电加热器。

背景技术

在化工、塑料、橡胶、纺织、食品加工等行业生产过程有时需要提供稳定的高温热源。导热油在较高温度下的饱和蒸汽压较小，在应用过程中表现出的独特的优越性，因此得到广泛推广。

现有技术常采用电加热管对导热油进行直接加热。当环境中具有易燃、易爆气体时，应使用防爆电加热器。现有的防爆电加热器多通过在加热管接线端增加防爆接线盒的方式来防爆，防爆性能较差；而且当加热管数量较多时，线路过于复杂，对防爆接线盒的要求也更高；现有的防爆电加热器结构较为简单，导热油的加热不均匀导致生产设备运行稳定性差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种用于导热油炉的防爆电加热器，改进后的防爆电加热器将电源线与加热管连接导线分开隔爆，隔爆性能更高；同时改进了加热部外壳的结构形式，使导热油的加热更加均匀。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于导热油炉的防爆电加热器，包括加热部外壳，所述加热部外壳为一端敞口的筒状壳体，加热管固定板封堵在所述加热部外壳的开口端，所述加热管固定板与所述加热部外壳形成封闭的导热油的加热区。所述加热管固定板上均匀开设有若干加热管固定孔，U型的电加热管穿过所述加热管固定孔并焊接固定在所述加热管固定板上，所述电加热管的接线端位于所述加热管固定板远离所述加热部外壳的一侧，所述电加热管的发热段沿着所述加热部外壳的长度方向深入至所述加热部外壳的内部。所述加热管固定板远离所述加热部外壳的一侧上设有第一防爆壳，所述第一防爆壳与所述加热部外壳形成第一密闭空间，所述电加热管接线端位于所述第一密闭空间内。使用时所述加热部外壳的筒体水平放置，所述加热部外壳的筒体的侧壁上开设有进油管口和排油管口，所述进油管口垂直向上且位于所述加热部外壳的筒体的侧壁上的最高点，所述排油管口水平布置。所述加热部外壳上固定连接有温度传感器。所述第一防爆壳远离所述加热部外壳的一端固定连接有穿线套筒，所述穿线套筒的另一端固定连接有第二防爆壳，所述电加热管的接线端的加热管连接导线在所述第一密闭空间内汇总后穿过所述穿线套筒进入至所述第二防爆壳内。电源线穿入至所述第二防爆壳内并与所述加热管连接导线电性连接。所述穿线套筒内充满有树脂填充物，所述穿线套筒的树脂填充物将所述第一防爆壳与第二防爆壳分隔为两个互不连通的独立空间。

进一步的，所述加热部外壳内部固定设有竖向的导热油挡板，所述导热油挡板设置在所述进油管口与排油管口之间，所述导热油挡板的周边与所述加热部外壳的内侧壁贴合满焊固定，所述导热油挡板的顶部与所述加热部外壳的内侧壁之间留有溢流空间。所述排油管口的最低点的高度低于所述导热油挡板的最高点的高度。所述温度传感器水平穿设固定在所述加热部外壳的筒体的底面上，所述温度传感器的探针穿过并固定在所述导热油挡板上，所述温度传感器的探针上处于两个固定点之间的部分设有圆弧状膨胀节。

进一步的，所述进油管口和排油管口的侧壁上均设有压力传感器、泄压阀。

进一步的，所述第一防爆壳上设有压力传感器、泄压阀。

进一步的，所述进油管口通过通油阀连通至进油管路，所述排油管口通过通油阀连通至排油管路。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：