[发明专利]一种双金属管壳加热器

说明书

本发明公开了一种双金属管壳加热器，涉及加热装置技术领域，包括双金属管壳、开口管状加热器铠装发热丝以及外保护管；双金属管壳由双金属片材卷绕而成，卷绕时以低膨胀层向内卷曲，形成一个其管内层为被动层，管外层为主动层的管壳；开口管状套管加热器管壁设有贯穿的开口缝，侧壁铠装镶嵌有铠装发热丝。本发明双金属管壳加热器的双金属管壳在受热后，由于双金属管壳外层为主动层的膨胀量大于内层被动层的膨胀量，使双金属管壳向内卷曲收缩，向内的卷曲收缩的力矩施加在开口管状加热器上，使开口管状加热器也向内弯曲将被加热体抱紧。加热器冷却后，向内卷曲的力矩消失，恢复原状，此时加热器不需要借助工具即可轻松拆装。

技术领域

本发明涉及加热装置技术领域，具体是一种双金属管壳加热器。

背景技术

在注塑及压铸行业以及流体管道的保温输送应用场合，塑料及铝合金需要熔化注射成型，注塑成型及流体输送的过程中，流经模具或设备的管路通道需要加热元件将物料熔化并保持熔融流动状态。而目前市售的普通加热圈，无法克服的一个物理现象就是热胀冷缩，即加热后，加热器内径变大，与被加热体松脱形成空隙，由接触式的热传导变成了隔空的热辐射传导，降低了热传效率，造成导热不良，为达到所需温度，需要加热器输出更大的功率，浪费电能，也使加热器长期处于高负工作荷状态，会缩短加热器的使用寿命。而目前市售的抱箍式加热圈，则需要用螺栓锁扣进行锁紧固定，螺栓锁扣装置所占用空间大，使用场合受限，操作繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双金属管壳加热器，克服了传统加热器的热胀冷缩的特性，具有冷胀热缩反向弯曲的特性，即在加热后内径变小，冷却后内径变大至恢复原状的特性，实现了加热后向内卷曲箍紧被加体，大幅提高热传导效率，节省电能。不用螺栓锁扣，节省空间。双金属管壳加热器可以调节内径，便于安装，加热后箍紧被加热体，冷却后恢复原状，方便拆卸更换。由于所述加热器向内卷曲收缩的幅度较大，在车削被加热体时，可允许大的加工训误差，不需精密加工被加热体，加热器也可箍紧被加热体，省去了被加热体的加工精度，节省加工时间的有益效果，有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双金属管壳加热器，包括双金属管壳、开口管状加热器和外保护管；所述双金属管壳由双金属片材卷绕而成，卷绕时被动层向内，形成一个管内层为被动层、管外层为主动层的非闭合的管壳；双金属管壳套设于开口管状加热器外，外保护管套设于双金属管壳外侧，开口管状加热器侧壁设有贯穿的开口缝，开口管状加热器侧壁雕铣槽形，槽内镶嵌铠装发热丝和热电偶；开口管状加热器由铜、铝或不锈钢制做；或用双金属板材雕铣槽形，形成双金属管壳，再将双金属管壳镶嵌铠装发热丝后卷绕成管状，形成开口管状加热器；或将双金属板材卷绕成管状，形成双金属管壳，在双金属管壳外管壁上雕铣槽形后镶嵌铠装发热丝，形成开口管状加热器，其内层为被动层，外层为主动层，双金属板材卷绕结合处形成有缝隙的非闭合状；双金属管壳端面视角为C形，卷绕结合处的缝隙作为受热后向内弯曲形变的空间，或是用作调整内径大小和安装热电偶的预留空间；外保护管可防止铠装发热丝从槽内松脱，也防止开口加热器和双金属管壳过度张开而失支抱紧力；根据使用工况需要，当加热器需要使用外置热电偶时，可在外保护管上开孔，用做安装外置热电偶的通过孔。

作为本发明再进一步的方案：所述开口管状加热器由金属管材在外管壁雕铣槽形，镶嵌铠装发热丝而成，在雕铣槽形时，将双金属管壳破开，端面视角为C形，形成一个贯穿的缝隙，此缝隙用作调节内径，也可作为安装热电偶的位置。

作为本发明再进一步的方案：所述开口管状加热器用金属板材雕铣槽形，再镶嵌铠装发热丝，然后卷绕成管状，卷绕结合处留缝隙，端面视角为C形，此缝隙用作调节加热器内径，也可作为安装热电偶的位置。

作为本发明再进一步的方案：所述开口管状加热器用双金属板材雕铣槽形，再镶嵌铠装发热丝后卷绕成管状；或将双金属板材卷绕成管状，在外管壁上雕铣槽形后镶嵌铠装发热丝，其内层被动层、管外层为主动层，卷绕结合处形成有缝隙的非闭合状；端面视角为C形，此缝隙作为受热后向内弯曲形变的空间，也是用作调整内径大小和安装热电偶的预留空间。