[发明专利]一种含苯环类物质废液处理装置及处理方法

说明书

一种含苯环类物质废液处理装置及处理方法，涉及环境保护的技术领域。含苯环类废液通过输入管进入氧化预聚区，促进聚合成长区内设置酸析吸附反应器，MBF生物反应器区内分别设置双螺旋流曝气器、MBF吸附材料层；促进聚合成长区内靠近MBF生物反应器区的一侧设置中间提升泵；氧化预聚区内设置pH计，促进聚合成长区内设置温度控制计，MBF生物反应器区内设置ORP计，pH计、温度控制计、ORP计分别与PLC连接。本发明能够匹配焦化厂洗脱苯废液特征，占地面积小，操作管理简单；利用温和型化学氧化预聚+MBF亲水性吸附吸附+MBF生物巢高负荷降解，实现处理后的苯环类废液水质满足污水站进水要求的低成本解毒处理。

技术领域

本发明涉及环境保护的技术领域，尤其涉及含苯环类物质废液处理方法的技术领域。

背景技术

目前焦化企业自带氨前脱硫工艺近几年在焦化行业焦炉气脱硫已得到普遍的应用。这一工艺采用煤气自带氨作为碱源，以酞菁钴类（PDS）化合物为主要成分作为脱硫脱氰催化剂，脱硫运行成本低，投资较小，工艺操作简单，脱硫脱氰效率高，而且不用外加碱源，是目前焦化行业普遍采用的脱硫工艺，据不完全统计，全国已有二百家以上企业采用该方法脱硫，均取得了较好的效果。

但是，由于脱硫过程存在副反应，致使该脱硫过程生成硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵等副盐，并且不断地积累。当这些副盐在脱硫液中含量超过250g/L时，就会对脱硫效果产生影响，造成能耗增高，脱硫效率下降，副盐含量越高脱硫效率就越差。为了保证脱硫效率，不得不外排一部分脱硫液，补充一部分新脱硫液来降低脱硫系统中的副盐含量。年产100万吨焦炭的焦炉气脱硫系统每天大约需外排脱硫液50m³以上，才能基本保证脱硫液中副盐含量不大于250g/L，废液的产出量一般情况都会远远高于理论量，给企业不仅带来环保压力，也往往带来很大的经济投入。目前，国内大多数焦化厂采用拌煤焚烧法处理脱硫废液，即将脱硫废液拌入煤中送入焦炉，但存在降低煤的发热量，焚烧后产生大量的有害气体，腐蚀焦炉设备，同时由于废液中氨等物质气味大，在煤输送过程中操作环境极差。另外，脱硫废液送至配煤过程中，不可能全部滞留于煤中，有接近一半的脱硫废液会渗透至地表，造成大地和地下污染，产生严重的二次污染，这种方法并没有真正解决脱硫废液污染问题。现在有部分企业与学校合作开发多种脱硫废液安全处置方法，国内有少部分焦化厂采用梯度结晶提盐法，脱硫废液先蒸氨后，根据溶解度不同加热浓缩进行分步结晶提盐，可提出硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵三种盐。但由于硫代硫酸铵和硫氰酸铵溶解度相差极小，提盐纯度很低，含量在50%-70%，投资高，操作复杂。特别是提出的硫代硫酸铵量大且纯度低没有市场消耗，基本上是没有用途的废物，所以此方法还是没有解决污染问题，是不可行的。

专利号：ZL201310561718.3，公开了“一种炭化室顶部脱硫废液热解器”；专利号：ZL201310561505.0，公开了“一种荒煤气余热处理焦化脱硫废液工艺”；均是利用硫氰酸铵的定向转化技术，借助湿式氧化，将脱硫液中的副盐与有机物进行有效转化及分解，实现脱硫废液的全组份回收与利用，达到彻底处理的目的。具体操作是由脱硫工段来的脱硫废液先进行蒸发浓缩，蒸发所得冷凝液回脱硫系统用于脱硫液的配置，蒸发所得的浓液进行催化氧化与定向转化反应器进行氧化与转化，此过程得到的硫磺并入企业现有的硫磺产品进行销售，氧化转化过程中产生的尾气经洗涤后并入企业的VOC废气收集系统，得到的氧化液进入转化和脱色系统进行处理，转化和脱色完成后经固液分离，废炭基催化剂送入煤场进行配煤炼焦，转换后的液体为含硫酸氢铵和硫酸的混合溶液，该溶液储存后存于储槽，在硫铵工段需要补硫酸时补入硫铵母液槽。针对现有脱硫废液处理技术存在的能耗高、投资大、操作复杂、易产生二次污染和产品质量差等问题，通过催化氧化与硫氰酸铵定向转化等技术，实现脱硫废液全组分回收的技术目标。虽然实现了废液的安全处置，但是无法解决废液的多余量外排导致的经济压力，也就是说并未解决如何实现将废液变成污水站能承接处理的废水水质特征，采用最低的成本解决废液处理的问题。