[发明专利]一种整体式自润滑关节轴承润滑材料填设型腔的制造方法

权利要求书

1.一种整体式自润滑关节轴承润滑材料填设型腔的制造方法，包括以下步骤：

⑴在上模（1）上开设轴向贯穿孔Ⅰ及由球面Ⅰ（11）、顶面（12）、下端面Ⅰ（13）组成的型腔Ⅰ；在下模（5）上开设轴向贯穿孔Ⅱ及由球面Ⅱ（51）、底面（52）、上端面Ⅱ（53）组成的型腔Ⅱ；所述型腔Ⅰ与所述型腔Ⅱ具有相同的结构和尺寸精度；

⑵按设计要求加工出关节轴承内圈（2）和关节轴承外圈坯件（3）；所述球面Ⅰ（11）与所述球面Ⅱ（51）的半径均为所述关节轴承外圈坯件（3）的外径的1~1.2倍；所述顶面（12）与所述下端面Ⅰ（13）之间的距离及所述底面（52）与所述上端面Ⅱ（53）之间的距离均为所述关节轴承外圈坯件（3）的高度的0.3~0.5倍；

⑶将所述关节轴承内圈（2）清洗干净，并在其外球面（21）上均匀涂覆脱模剂；将所述关节轴承外圈坯件（3）的内表面（33）进行粗化处理并清洗干净；

⑷分别将所述上模（1）和所述下模（5）固定在液压机的上压板下部和下压板上；

⑸将芯轴（4）安装于所述下模（5）的所述轴向贯穿孔Ⅱ内，并在该轴向贯穿孔Ⅱ内所述芯轴（4）的下部安装支撑弹簧（6）；然后将所述步骤⑶所得的关节轴承内圈（2）和关节轴承外圈坯件（3）依次套装于所述芯轴（4）上；

⑹编制模压程序；

⑺精确控制模压速度和位移，对所述关节轴承内圈（2）和所述关节轴承外圈坯件（3）进行型腔压制成型；

⑻当所述关节轴承外圈坯件（3）受挤压变形到一定程度之后，其上端面Ⅰ（31）和下端面Ⅱ（32）分别与所述上模（1）的顶面（12）和所述下模（5）的底面（52）接触，受轴向挤压作用，向外扩张；

⑼当所述上模（1）的下端面Ⅰ（13）与所述下模（5）的上端面Ⅱ（53）贴合后，保压10s~30s；

⑽卸除压力，松开所述上模（1）与所述下模（5），取出内、外圈组合体，并对上端面Ⅰ（31）、下端面Ⅱ（32）及外表面进行车削加工，即得内表面（33）具有拱形结构的关节轴承自润滑材料填设型腔。

2.如权利要求1所述的一种整体式自润滑关节轴承润滑材料填设型腔的制造方法，其特征在于：所述型腔Ⅰ与所述型腔Ⅱ的表面均涂覆有润滑剂。

3.如权利要求1所述的一种整体式自润滑关节轴承润滑材料填设型腔的制造方法，其特征在于：所述关节轴承外圈坯件（3）呈圆管形。

4.如权利要求1所述的一种整体式自润滑关节轴承润滑材料填设型腔的制造方法，其特征在于：所述关节轴承外圈坯件（3）的材质为不锈钢或铝合金；其中不锈钢材质为05Cr17Ni4Cu4Nb、06Cr17Ni12Mo2、06Cr19Ni9NbN中的一种；铝合金材质为7075、7A04、7050中的一种。

5.如权利要求1所述的一种整体式自润滑关节轴承润滑材料填设型腔的制造方法，其特征在于：所述关节轴承内圈（2）的材质为不锈钢9Cr18Mo或不锈钢0Cr13Ni8Mo2Al。

6.如权利要求1~5任意一项所述的方法制成的一种整体式自润滑关节轴承润滑材料填设型腔。

7.如权利要求6所述的一种整体式自润滑关节轴承润滑材料填设型腔用于纤维增强的热固性树脂基或热塑性树脂基自润滑复合材料的填设成型。