[发明专利]悬浮浓缩蒸发装置

说明书

本发明涉及蒸发结晶领域，公开了一种悬浮浓缩蒸发装置，包括：蒸发分离室(1)；结晶生长室(2)，所述结晶生长室(2)连接于所述蒸发分离室(1)的下端；中央降液管(3)，所述中央降液管(3)包括设置在结晶生长室(2)上部的渐缩的第一锥管段和连接于所述第一锥管段下端的第一直管段，所述第一锥管段与所述蒸发分离室(1)的下端对接，所述第一锥管段为滤网结构，所述第一直管段延伸到所述结晶生长室(2)的底部；外部循环管路，所述外部循环管路的两端分别连通于所述蒸发分离室(1)和所述结晶生长室(2)；加热器(7)，所述加热器(7)热耦合于所述外部循环管路。通过上述方案，能够连续蒸发结晶制备大颗粒产品。

技术领域

本发明涉及蒸发结晶领域，具体地涉及一种悬浮浓缩蒸发装置。

背景技术

硫酸吸收焦炉气中的氨，氨水吸收冶炼厂烟气中二氧化硫，卡普纶生产中的氨或硫酸法钛白粉生产中的硫酸废液，以及己内酰胺生产副产的硫酸铵废液通过浓缩结晶得到硫酸铵，可变“废”为宝。现在国内的煤化工或电厂脱硫装置多采用塔式装置来完成含SO2烟气的吸收、反应与浓缩功能，虽然工艺流程简单、设备少，但由于NH3吸收SO2烟气以及空气氧化反应过程比蒸发结晶过程快的多，造成塔内浓缩段过饱和状态硫酸铵结晶生长区相对较小，易爆发成核，难以得到大颗粒硫酸铵产品，且后续分离过程母液夹带量大，造成硫酸铵晶体产品杂质含量过高，品质较差。此外硫酸铵产品的游离酸含量与粒度密切相关，。晶粒粒度愈大，产品的游离酸含量就愈小。这是因为颗粒粒径较小时，比表面积大，对游离酸和水的吸附性也强。生产大颗粒的硫酸铵产品，不但感官良好，还可以有效降低产品的游离酸和水分含量，不易结块。

目前行业常用的为强制循环蒸发结晶器或DTB结晶器。总体上讲，这些结晶器的单位产品能耗较低，可实行大型化生产，但产品的平均粒径一般小于0.7mm，并存在一定的缺陷。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的结晶产品总体粒度偏小问题，提供了一种悬浮浓缩蒸发装置，该装置能够连续蒸发结晶制备大颗粒产品。

为了实现上述目的，本发明提供一种悬浮浓缩蒸发装置，包括：蒸发分离室；结晶生长室，所述结晶生长室连接于所述蒸发分离室的下端；中央降液管，所述中央降液管包括设置在结晶生长室上部的渐缩的第一锥管段和连接于所述第一锥管段下端的第一直管段，所述第一锥管段与所述蒸发分离室的下端对接，所述第一锥管段为滤网结构，所述第一直管段延伸到所述结晶生长室的底部；外部循环管路，所述外部循环管路的两端分别连通于所述蒸发分离室和所述结晶生长室；加热器，所述加热器热耦合于所述外部循环管路。

可选地，所述第一锥管段为具有通孔的烧结管，所述通孔孔径为0.5～0.8mm。

可选地，所述外部循环管路包括与所述结晶生长室相连通的第一循环液管路和与所述蒸发分离室相连通的第二循环液管路，所述第一循环液管路与所述加热器的进口相连，所述第二循环液管路与所述加热器的出口相连，所述第一循环液管路上设有第一增压件。

可选地，所述结晶生长室包括位于第二直管段和连接于第一直管段下端的第二锥管段，所述第一循环液管路相通于所述第二直管段的循环液出口上，所述循环液出口在高度方向上位于所述中央降液管的第一锥管段底部的下方。

可选地，所述第二锥管段下部设有排料口，所述排料口连通有排料管路，所述排料管路上设有第二增压件和测试仪，所述测试仪位于所述第二增压件的下游。

可选地，所述结晶生长室的第二锥管段底部设有卸料口，所述卸料口通过管路旁接于所述排料管路上。

可选地，还包括回流管路，所述回流管路的一端旁接于所述第二循环液管路上，另一端旁接于所述第一循环液管路上。

可选地，所述回流管路上设有控制阀和单向阀，所述单向阀的导向为从第二循环液管路至第一循环液管路。

可选地，所述第一循环液管路上设有稀溶液入口。