[发明专利]一种马桶成型结构及成型方法

说明书

本发明涉及马桶成型技术领域，尤其涉及一种马桶成型结构及成型方法。包括将马桶坯体拆分为顶部的坐圈部、底部的外套部、内侧中部的漏斗锅和排污管部，坐圈部、外套部、漏斗锅、排污管部四个部分分别制造对应型腔相适应的模具单独成型，成型后的各部分坯体再粘接为完整的马桶坯体，完整的马桶坯体通过烧制成为成品陶瓷马桶。将漏斗锅模具的分型面设置在下环形冲水腔的顶部平面处，模具为双吃浆结构工艺；避免了模型结构复杂，成型工艺复杂等问题；本发明还提供了一种马桶成型结构使模具结构设计更加简单，拆分的各部分坯体粘接时更加牢固可靠，解决了坯体一致性难以保证，坯体强度差的问题。

技术领域

本发明涉及马桶成型技术领域，尤其涉及一种马桶成型结构及成型方法。

背景技术

目前常规产品一般分为如图1所示的圈锅、外套两部分粘接，其中外套为双吃结构，圈锅是单吃和双吃结合来做，单吃部分形成空腔，需要模型预留放浆通道，锅内部分则需模型加活块，生产中需要工人来取放活块，造成模具结构复杂，放浆通道不易设计，模具活块多，工人操作多，成型工艺复杂等问题；

在生产中因气体压力及泥浆性能等诸多因素的影响，模型的吃浆时间会有所不同，需要工人依靠经验来细微调整模型的吃浆时间，来使单吃坯体厚度与双吃坯体厚度尽量一致，从而尽量减少单双吃交接处的崩坯现象的发生，依靠工人经验控制单吃坯体的厚度和硬度难度高，一致性难以保证，坯体强度差，造成产品规整度差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种马桶成型方法，将马桶的坯体单独拆分为坐圈部、外套部、漏斗锅和排污管部四个部分单独成型，最后再黏结为完整的马桶坯体，只有管道部分为单吃浆工艺，解决了模型结构复杂，成型工艺复杂等问题；本发明还提供了一种马桶成型结构使模具结构设计更加简单，拆分的各部分坯体粘接时更加牢固可靠，解决了坯体一致性难以保证，坯体强度差的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种马桶成型方法，包括将马桶坯体拆分为顶部的坐圈部、底部的外套部、内侧中部的漏斗锅和排污管部，坐圈部、外套部、漏斗锅、排污管部四个部分分别制造对应型腔相适应的模具单独成型，成型后的各部分坯体再粘接为完整的马桶坯体，完整的马桶坯体通过烧制成为成品陶瓷马桶。

进一步优化本技术方案，将所述坐圈部成型时的模具分型面设置为与坐圈部平面平行，所述坐圈部成型时的模具为双吃浆结构工艺；

将所述漏斗锅模具的分型面设置在下环形冲水腔的顶部平面处，所述漏斗锅的模具为双吃浆结构工艺；

将所述排污管部的分型面设置在排污管中心轨迹线所在的平面处，所述排污管部的模具为单吃浆结构工艺。

本发明还提供了一种马桶成型结构，包括单独成型的坯体坐圈部，所述坐圈部的上侧设置有平面，所述坐圈部的底部设置有下侧开口的上环形冲水腔；

包括单独成型的漏斗锅，所述漏斗锅的顶部与所述坐圈部相接的位置设置有上侧开口的下环形冲水腔；

包括单独成型的排污管部，所述排污管部为虹吸式中空管道结构，所述管道朝向所述漏斗锅的一侧设置有进口连接部，所述管道的底部朝下一侧设置有出口。

进一步优化本技术方案，排污管部中设置有连接板，所述连接板与所述进口连接部对应的一侧设置有粘接面，所述粘接面与所述漏斗锅的外壁粘接。

进一步优化本技术方案，沿所述粘接面向外突出的设置有截面为V形的连接脊，所述漏斗锅的后侧与所述连接脊对应的位置设置有截面为V形的连接槽，所述连接槽的底部一端设置有分型过渡部。

进一步优化本技术方案，所述连接板中垂直设置有加强板，所述加强板的一端与所述中空管道相接，所述加强板的另一端设置有连接面，所述连接面与所述粘接面齐平共面设置，所述漏斗锅外壁与所述连接面对应的位置设置有外凸的粘结块。