[发明专利]一种酒品调味液生产后废液处理工艺

说明书

本发明涉及一种酒品调味液生产后废液处理工艺，a)将黄水中有益物质经过超临界二氧化碳萃取提取剩余物质后的物料称为废水，泵入原料水箱常温沉淀储存；b)进一步将沉淀后的所述原料液泵入高效金属纳米过滤器，所述高效金属纳米过滤器的孔径为40微米；d)然后将原料液再泵入CMCF系统内；所述CMCF陶瓷膜孔径为0.5微米；c)进而将CMCF过滤后的产水泵入超频振动超滤系统内，超频振动超滤系统孔径为0.1微米；d)进一步的将超滤产水泵入超频振动纳滤系统内；e)最后将NF浓水泵入高压超频振动反渗透系统内。本发明提供一种酒品调味液生产后废液处理工艺，增加了呈香味物质的提取量，减少污水排放量；且采用新工艺后萃取后排放废液不仅可进行再提取。

技术领域

本发明涉及酒水废液处理领域，具体涉及一种酒品调味液生产后废液处理工艺。

背景技术

在酒水生产后会产生大量的黄水，黄水一方面对环境有所污染需要送到污水站进行处理，同时黄水内含有大量有益物质在送去污水站之前需要对其进行进一步处理。

当前使用超临界二氧化碳萃取黄水的酒水调味液工艺不仅会产生大量废水，而且还有大量酸、醇、醛等特殊的呈香味物质未能萃取出来。

发明内容

本发明的目的是：提供一种酒品调味液生产后废液处理工艺，解决以上问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：

一种酒品调味液生产后废液处理工艺，其制作方法为：

a)将黄水中有益物质经过超临界二氧化碳萃取提取剩余物质后的物料称为废水，所述废水中还剩余未萃取出的有机酸，所述有机酸以液态形式溶于水，将所述有机酸经罐车转运至超频震动膜过滤车间，泵入原料水箱常温沉淀储存，此时所述废水被称为原料液；

b)进一步将沉淀后的所述原料液泵入高效金属纳米过滤器，所述高效金属纳米过滤器的孔径为40微米；

d)然后将原料液再泵入CMCF系统内，经过所述CMCF系统的陶瓷膜过滤，能将发酵过程中粮食未充分糖化而溶解后混入原料液中的残糖、残淀等固形物初步过滤；所述CMCF陶瓷膜孔径为0.5微米；

c)进而将CMCF过滤后的产水泵入超频振动超滤系统内，将溶解于原料液中的残糖、残淀等固形物进一步过滤，此时原料液中剩余水体粘稠度下降，固形物进一步降低，超频振动超滤系统孔径为0.1微米；

d)进一步的将超滤产水泵入超频振动纳滤系统内，通过超频振动纳滤系统过滤原料液中无用醇类、醛类、脂类、色度，保留有价值物料具体为：乳酸乙酯、乙酸、丙酸、2，3-丁二醇、2，3-丁二醇、戊酸、己酸、乳酸；原料液色度可从7500Cu-8500Cu降低至800Cu-1600Cu；所述超频振动纳滤系统的过滤膜的孔径为0.01微米；经过超频振动纳滤系统的液体被称为NF产水；当NF产水降低色度达标后可作为酒水调味液使用，而没能透过膜的循环原料液我们称呼为NF浓水；进而将NF浓水泵入RO系统进行污水排放预处理；

e)最后将NF浓水泵入高压超频振动反渗透系统内，NF浓水内的部分水可通过本级实现分离，分离后水与RO浓水将分开转至污水处理站，水在污水处理站很便于处理，检测合格后可直接排放，而将RO浓水单独处理。

所述废水中含有总酸63.97g/L、总酯7.24g/L；经过所述CMCF系统过滤后，固形物总量从160g/L-180g/L降低至120g/L-130g/L,残淀从2.5％-3.5％降低至1.5％-1.75％；经过所述超频振动超滤系统过滤后，固形物总量从120g/L-130g/L降低至100g/L-110g/L,残淀从1.5％-1.75％降低至1.1％-1.3％，残糖对比原料液从0.81％降低至0.6％。