[发明专利]一种提高走心机效率的刀座结构

说明书

本发明公开了一种提高走心机效率的刀座结构，包括固定装置、检测装置和换向装置，固定装置置于移动模组一侧，固定装置和移动模组连接，检测装置和固定装置连接，换向装置和固定装置连接，移动模组包括径向模组和轴向模组，径向模组和轴向模组传动连接，轴向模组一侧和固定装置一侧紧固连接，固定装置包括基座，轴向模组和基座传动连接，基座为“L”型设计，基座包括径段和轴段，径段和轴段紧固连接，轴向模组输出端和径段传动连接，通过检测装置进行刀具定位检测，从而确定出刀位置，提高定位精度，通过换向装置进行换刀，从而对工件进行轴向加工，通过径向模组输出径向位移，便于进行工件外圆加工。

技术领域

本发明涉及走心机刀座技术领域，具体为一种提高走心机效率的刀座结构。

背景技术

近年来，随着机械加工行业不断发展，越来越多新式机床涌现出来，为了满足金属零件的粗、精加工，通过走心机进行一体化成型，走心机全称为走心式数控自动车床，通过主轴上的夹持装置将工件夹住，再进行加工。

为了满足日益复杂的零部件加工需求，通过在走心机上设置多个刀具，可以进行多个工艺加工，进行一体化成型。但是，随着零件工艺性要求越来越高，承载刀具的刀架结构安装空间受限，无法进行一次装夹就可以成型，常常需要更换刀具，刀具在切削过程中往往保持单向受力，造成金属疲劳，在进行自动换刀后，重新出刀的切削刃无法到达原切削刃位置，尤其是在进行粗车和精车切换过程中，一旦粗车刀具变形，直接将精车刀具送入原位，会造成撞刀，影响刀具精度，及工件成型质量。

此外，现有刀具在安装时，受操作空间限制，无法进行直接换刀，只能排布一层刀具，否则会造成运动干涉，因此频繁换刀会降低企业效率，增加生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高走心机效率的刀座结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种提高走心机效率的刀座结构，包括固定装置、检测装置和换向装置，固定装置置于移动模组一侧，固定装置和移动模组连接，检测装置和固定装置连接，换向装置和固定装置连接，移动模组包括径向模组和轴向模组，径向模组和轴向模组传动连接，轴向模组一侧和固定装置一侧紧固连接，固定装置包括基座，轴向模组和基座传动连接，基座为“L”型设计，基座包括径段和轴段，径段和轴段紧固连接，轴向模组输出端和径段传动连接。

固定装置为主要的安装基础，移动模组安装在走心机机架上，通过移动模组输出位移，从而控制基座移动，进行分步加工，通过检测装置进行刀具定位检测，从而确定出刀位置，提高定位精度，通过换向装置进行换刀，从而对工件进行轴向加工，通过径向模组输出径向位移，便于进行工件外圆加工，通过轴向模组输出轴向位移，便于对工件内圆进行加工，通过两个模组配合，便于进行多刀具装夹，对复杂工件进行加工，减少换刀次数，提高加工效率，通过基座“L”型设计，从而提高联动性能，减少移动模组数量，防止产生运动干涉，通过径段对径向加工部件进行安装，通过轴段对轴向加工部件进行安装，提高径段和轴段交接处为斜面，提高连接性能，防止变形。

进一步的，检测装置置于径段，径段上设有转槽，转槽一侧设有出刀口，转槽和出刀口连通，固定装置还包括刀盘、驱动电机和径向刀柄，转槽分层设置，驱动电机置于转槽远离出刀口一侧，刀盘置于转槽靠近出刀口一侧，刀盘和转槽转动连接，驱动电机外框和转槽紧固连接，驱动电机输出端和刀盘传动连接，刀盘上设有刀位槽，刀位槽内设有若干径向刀柄，刀位槽壁面和径向刀柄滑动连接，若干径向刀柄在刀位槽内层叠布置，相邻径向刀柄间滑动接触，若干径向刀柄外侧和转槽壁面滑动连接。