[发明专利]一种转子铁芯制造方法

说明书

本发明涉及转子铁芯技术领域，且公开了一种转子铁芯制造方法,所述S1在进行转子铁芯制造前需要对工模进行清点，对量具进行检查，将上模具和下模具组合，使得上模具与下模具的连接处对接精准，将未加工的铁芯片通过输送台送入模具中，将加工好的铁芯片送入定型装置内部，外观检查，检查铁芯表面无凸起、残片、缺片现象,转轴及其他配件无磕碰伤。该转子铁芯制造方法，通过铁芯在进行冲制时，每一铁芯片之间要转动一个规定的角度（一般为大角度）再叠铆，铁芯片之间转动的角度一般有45°、60°、72°、90°、120°、180°等大角度回转形式，这种叠铆方法可以补偿由于冲制材料厚度不均匀引起的叠层积累误差和改善电机磁性能的特性。

技术领域

本发明涉及转子铁芯技术领域，具体为一种转子铁芯制造方法。

背景技术

高速电机为减小电机铁耗，需要采用铁耗较低、厚度较薄(如0.20mm厚度)的硅钢片，而高速异步电机中，为了进一步减小转子损耗，采用铸铜转子能够有效减小转子铜耗，因此，在高速异步电机中，通过采用厚度较薄的冲片铁芯和铸铜鼠笼相结合的转子结构，能够有效的减小转子损耗、降低转子温升，是一种性能突出的高速异步电机转子结构。

转子冲片需要先叠压成转子铁芯，并要求叠压而成的转子铁芯具有相应的定位精度和结构强度，转子铁芯在完成铸铜后才压入转轴，所以在转子冲片铁芯叠压时一般转子铁芯内孔并无转轴，转子冲片铁芯的内孔空心与铸铜浇筑模具的芯棒配合，转子冲片铁芯与模具芯棒之间采用小间隙配合，方便模具芯棒插入转子冲片铁芯，通过给叠好的转子冲片铁芯施加一定的压力，该压力作用下转子冲片铁芯会在轴向会叠压紧密，同时该压力使转子冲片铁芯产生一定的形变、导致转子冲片铁芯内孔与模具芯棒之间产生足够摩擦，保持该压力一定的施加时间后撤除，转子冲片铁芯依靠其与模具芯棒之间的摩擦力保持其叠压紧密状态、且较长时间保持住而不变松。至此，通过转子冲片与模具芯棒之间的摩擦作用，两者已经成为一个紧密的、有一定强度的、不含铸铜鼠笼结构的转子冲片锁紧铁芯，其可以进入铸铜转子浇筑的下一步工序。

但是在对铁芯片进行冲制时，由于每层的铁芯片的厚度存在细微的误差，但是铁芯是由多层的铁芯片组合而成的，这样多层的误差容易导致支撑的转子铁芯影响电机的磁性，从而导致电磁磁性降低，影响使用寿命，所以亟需一种能够补偿冲制材料厚度不均匀的转子铁芯制造方法。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种转子铁芯制造方法，具备改善电机磁性能等优点，解决了冲制材料厚度不均匀引起的叠层积累误差的问题。

（二）技术方案

为实现上述改善电机磁性能目的，本发明提供如下技术方案：所述方法包括如下步骤：1)冲制；2）卷绕；3）压制；

在所述步骤1）中，具体包括：在进行转子铁芯冲制前需要对工模进行清点，清点工模的数量是否与所加工转子铁芯的型号相对应，之后对上模具和下模具进行检查，最后对量具进行检查，检查量具的精准性，检测量具是否存在误差；

将上模具和下模具组合，使得上模具与下模具的连接处对接精准，将未加工的铁芯片通过输送台送入模具中，使得铁芯片与下模具贴合，当铁芯片移动到对应的模具槽位后，利用冲压机带动上模具对铁芯片进行冲压，从而将铁芯片加工成模具所对应的型号。

在所述步骤2）中，将加工好的铁芯片送入定型装置内部，使得铁芯片呈螺旋状套接在模具芯棒上，当铁芯片的厚度达到对应指数时，在最上方的铁芯片上设置用于封顶的封顶锁模工艺冲片，将模具压板套接于模具芯棒并压在位于顶端的锁模工艺冲片上，并对所述模具压板进行压制加工，通过冲压使得多层的铁芯片成型。

在所述步骤3）中，按照图纸要求对加工好的铁芯进行焊接，按照图纸要求对12根M30螺栓进行点焊，先将靠近铁芯处斜键轻轻打入键槽，之后打入另一半斜键，安装M3O吊环,并整体吊入炉内，铁芯整体加热，达到时间后出炉，热态下将斜键打到位，之后按照图纸进行点焊，完成后利用高压风机进行清理；