[发明专利]一种高温氯化反应器

说明书

本发明涉及高温氯化技术领域，且公开了一种高温氯化反应器，包括三氯化铁化料罐，所述加料装置包括通道管、运输泵、第一计量泵、三氯化铁加料罐和置换装置，所述三氯化铁化料罐的右侧固定连接有通道管，所述通道管贯穿三氯化铁化料罐的轴向侧壁且伸入到三氯化铁化料罐的内部，所述通道管的左侧端部固定连接有运输泵。该高温氯化反应器，通过对搅拌杆三氯化铁与EDC气体搅拌，充气泵对三氯化铁加料罐内部充气，同时控制充气速率，第二计量泵对加入的三氯化铁量进行计量，从而达到了减少人工加料周期、减少物料流失和保护环境的效果，进而解决了人工操作需要的防毒面具等防护工具，造成加料频繁，操作过程相当复杂，且周期比较短的问题。

技术领域

本发明涉及高温氯化技术领域，具体为一种高温氯化反应器。

背景技术

高温氯化反应器工作时，数据显示生产系统中需要催化剂铁离子的浓度为1000-1500ppm，生产过程中随着重组分的析出，系统中三氯化铁的含量降低，在高温氯化塔中会有拉西环填料通过腐蚀补充三氯化铁浓度，而高温氯化塔底部过滤器清理时发现有塔盘浮阀件且浮阀件厚度减薄，说明塔盘被腐蚀，进而为验证塔盘被腐蚀这一说法，通过向生产系统中添加三氯化铁，使得反应器内铁离子含量增加，同时反应器被腐蚀的情况好转，进而证实这一说法。

现有的高温氯化反应器主要存在如下技术缺陷：其一、传统装置通过在反应器进料管线上接出旁路，加入三氯化铁之前先开氮气置换，加入三氯化铁管好阀门之后开旁路阀将三氯化铁带入系统中，但是，物料管线内含有EDC，EDC为高度危害介质，人工操作需要的防毒面具等防护工具，造成加料频繁，操作过程相当复杂，且周期比较短的问题；其二、若采用完全自动化进料的方式，在进料由于是自动化控制，无需人工操作，进而导致人员无法观察进料的速率，同时也无法及时发现是否有回料的现象，使得进料情况无法时间监督，进而造成进料无法精准控制，实验数据不准的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温氯化反应器，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温氯化反应器，包括三氯化铁化料罐，所述三氯化铁化料罐的右侧固定安装有加料装置，所述加料装置的前侧固定安装有调控装置，所述加料装置的上侧固定连接有监控装置，所述监控装置的内部设置有测速装置，所述加料装置的下侧设置有加压装置，所述三氯化铁化料罐的左侧固定连接有第二气罐，所述三氯化铁化料罐的内侧设置有搅拌装置；

所述加料装置包括通道管、运输泵、第一计量泵、三氯化铁加料罐和置换装置，所述三氯化铁化料罐的右侧固定连接有通道管，所述通道管贯穿三氯化铁化料罐的轴向侧壁且伸入到三氯化铁化料罐的内部，所述通道管的左侧端部固定连接有运输泵，所述通道管的轴向外侧固定连接有第一计量泵，所述通道管的右侧固定连接有三氯化铁加料罐，所述三氯化铁加料罐的右侧固定安装有置换装置。

进一步的，所述置换装置的结构包括第一连接管、第一气罐和第二连接管，所述三氯化铁加料罐的右侧下部固定连接有第一连接管，所述三氯化铁加料罐的右侧上部固定连接有第二连接管，所述第一连接管的下侧固定连接有第一气罐，所述第一气罐的下侧与第二连接管固定相连。

向三氯化铁化料罐中加入三氯化铁材料，由于第二气罐内填充有EDC气体，随后外置控制器控制第二气罐向三氯化铁化料罐内部加入EDC气体，同时启动电机带动搅拌杆进行转动，将三氯化铁混成悬浮液，由于第一气罐内填充有氮气，此时开启第一气罐，使得氮气由第一连接管进入到三氯化铁加料罐然后通过通道管进入到三氯化铁化料罐内将EDC等气体通过第二连接管置换到第一气罐内部，然后外置控制器启动运输泵将三氯化铁化料罐内的三氯化铁通过通道管运输到三氯化铁加料罐的内部，与此同时第一计量泵进行工作，使得精准控制向三氯化铁加料罐加入两天用量的三氯化铁，加入过后，外置控制器关闭通道管。