[发明专利]一种生产小粒径氯化钛白半成品的装置

说明书

本发明属于氯化钛白半成品生产技术领域，具体涉及一种生产小粒径氯化钛白半成品的装置。本发明包括氧化炉、过滤装置、吸气装置和氯化炉，所述氧化炉的氯气出气口通过管道与过滤装置的进气口相连，所述过滤装置的出气口通过管道与吸气装置的进气口相连，所述吸气装置的出气口通过管道与氯化炉的进气口连接，所述氧化炉与过滤装置之间设置的管道和过滤装置与吸气装置之间设置的管道上均设置有阀门。本发明通过吸气装置降低返回氯气压力来减小氧化炉氧化反应区压力，进而生产小粒径氯化钛白半成品，避免因氯化钾过量添加导致的堵塞现象，氯气过滤装置主要为了进一步去除返回氯气中夹带的固体钛白颗粒等，避免这些固体颗粒堵塞吸气装置。

技术领域

本发明属于氯化钛白半成品生产技术领域，具体涉及一种生产小粒径氯化钛白半成品的装置。

背景技术

氯化钛白工艺制造钛白粉主要分为氯化、冷凝、精制、氧化和后处理五大工段，即富钛料和石油焦在氯气氛围下，反应生成含有各种杂质的温度较高的粗品四氯化钛，经过冷凝降温后，进入精制提纯工序，先还原粗品四氯化钛中的三氯氧钒，然后粗品四氯化钛进入精馏塔提纯为杂质含量低的精制四氯化钛，精制四氯化钛进入氧化工段，在该工段精制四氯化钛和氧气经过多级预热，以较高温度混合并反应，生成氯化钛白半成品和氯气，氯气返回氯化炉(以下简称这部分氯气为返回氯气)，氯化钛白半成品则去往后处理工段，制造氯化钛白最终产品。氯化钛白最终产品应用于涂料、造纸和塑料等行业，不同行业对粒径要求不同。当生产满足塑料用氯化钛白最终产品时，要求产品粒径小，对应需生产小粒径半成品，若无法产出小粒径半成品，后处理即便通过砂磨等方法也无法将最终产品调节至理想的粒径范围。

半成品粒径大小影响因素包括物料混合温度、反应温度、压力、反应物浓度、晶粒细化剂加量和反应后冷却速度等，现有技术多利用增加晶粒细化剂添加量来减小氯化钛白半成品粒径，实际应用中发现当氯化钾加量过多时，容易引发因氯化钾的高温熔化和冷凝，粘结半成品颗粒，导致氧化炉堵塞。

发明内容

针对现有技术中生产小粒径氯化钛白半成品时氧化炉易堵塞的问题，本发明提供了一种生产小粒径氯化钛白半成品的装置。

本发明采用的技术方案如下：

一种生产小粒径氯化钛白半成品的装置，包括氧化炉、过滤装置、吸气装置和氯化炉，所述氧化炉的氯气出气口通过管道与过滤装置的进气口相连，所述过滤装置的出气口通过管道与吸气装置的进气口相连，所述吸气装置的出气口通过管道与氯化炉的进气口相连，所述氧化炉与过滤装置之间设置的管道和过滤装置与吸气装置之间设置的管道上均设置有阀门。

采用该技术方案后，本装置通过降低返回氯气压力来减小氧化炉氧化反应区压力，进而生产小粒径氯化钛白半成品，避免因氯化钾过量添加导致的堵塞现象，氯气过滤装置主要为了进一步去除返回氯气中夹带的固体钛白颗粒等，避免这些固体颗粒堵塞吸气装置，氯气吸气是利用吸气装置减小返回氯气压力，从而降低氧化炉压力。

作为优选，所述过滤装置由相互串联的第一过滤器和第二过滤器组成。

采用该技术方案后，第一过滤器和第二过滤器对返回氯气中的钛白粉基料进行过滤。

作为优选，所述第一过滤器连接有基料打浆槽。

采用该技术方案后，对将收集下来的钛白粉颗粒进行打浆，制成水溶液，避免浪费。

作为优选，所述第一过滤器为旋风过滤器或袋滤器，所述第二过滤器为浓硫酸吸附塔。

采用该技术方案后，袋式过滤器的处理量大，体积小，容污的流量大；旋风除尘器的结构简单，内部没有配件，成本低，除尘效率可以达到80％-90％。

作为优选，所述吸气装置由相互并联的第一吸气装置和第二吸气装置组成。