[发明专利]一种玻璃纤维复合材料生产工艺

权利要求书

1.一种玻璃纤维复合材料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、原料筛选以及混合：对玻璃纤维原料进行筛选，并将选出的原料进行混合；

S2、拉丝：将混合完毕的原料进行熔融拉丝，制得玻璃纤维；

S3、酸洗：将玻璃纤维卷绕在收卷装置上，将卷绕好的玻璃纤维放入酸洗机构中，进行酸洗处理；

S4、水洗：将酸洗后的玻璃纤维取出，通过喷淋温水对玻璃纤维进行清洗，去除表面的余酸，喷淋后将玻璃纤维放入水池中进行浸泡；

S5、热处理：将清洗后的玻璃纤维放入热处理炉内进行定型加工；

S6、浸润合股：将成型后的玻璃纤维放入浸润池中，并注入浸润剂，浸润完毕后，经过捻线机将多股玻璃纤维合成一股。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维复合材料生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中酸洗机构包括酸洗箱(33)以及设置在酸洗箱(33)内的卷筒(1)，所述酸洗箱(33)内分别设有升降机构、限位机构、定位机构、同步机构、导流机构和注液机构；

所述升降机构包括设置在酸洗箱(33)两侧的电动推杆(39)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维复合材料生产工艺，其特征在于，所述电动推杆(39)的顶端部连接有设置在滑轨(42)，所述电动推杆(39)的底端部通过支撑块(38)与酸洗箱(33)的一侧连接。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维复合材料生产工艺，其特征在于，所述限位机构包括开设在T形块(46)上的圆槽(47)以及设置在圆槽(47)内的弹片(48)。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维复合材料生产工艺，其特征在于，所述定位机构包括设置在内槽(50)内的限位板(52)以及开设在内槽(50)两侧的侧槽(51)。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维复合材料生产工艺，其特征在于，所述调节机构包括通过轴承设置在方槽(3)内部的转筒(4)，所述转筒(4)的内部螺纹连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的端部与支撑方杆(7)的端部连接，所述螺纹杆(5)的一端连接有用于限制螺纹杆(5)转动的限位块(6)，所述限位块(6)的形状为方形，所述限位块(6)的外部与方槽(3)的内部贴合，所述同步机构包括设置在第一环形槽(8)内部的齿环(10)，所述转筒(4)的端部套设有齿轮(12)，所述齿环(10)的端部开设有与齿轮(12)外齿适配且啮合的齿牙，所述第一环形槽(8)内部的一侧开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部设置有防止齿环(10)脱落且与齿环(10)外侧连接的限位环(11)。

7.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维复合材料生产工艺，其特征在于，所述凹槽(13)的内部设置有用于辅助连接圆杆(16)的辅助连接机构，所述辅助连接机构包括穿插设置在凹槽(13)内部的活动块(15)，所述活动块(15)的端部连接有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)的端部与凹槽(13)内部的一侧连接。

8.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维复合材料生产工艺，其特征在于，所述注液机构还包括设置在第一进液管(27)上的圆管(23)，所述圆管(23)的两端分别通过密封件与第一进液管(27)的两端连接，所述圆管(23)的内部设置有多个隔板(28)，且多个隔板(28)将圆管(23)的内腔分成多个独立的注水腔，多个所述排水管(30)分别位于多个注水腔的内部，所述圆管(23)上均匀开设有多个通孔(29)，多个所述通孔(29)分别与多个第一第一矩形孔(22)对应，所述圆管(23)上连接有多个用于密封的密封圈(32)。

9.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维复合材料生产工艺，其特征在于，所述导流机构包括设置在圆孔(17)内部的桨叶(18)，所述桨叶(18)的端部连接有活动叶片(19)，所述法兰盘(2)的端部开设有多个第二环形槽(20)，所述第二环形槽(20)的内部设置有防止活动叶片(19)脱落的环形板(21)，所述环形板(21)的端部与活动叶片(19)的端部连接。

10.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维复合材料生产工艺，其特征在于，所述圆管(23)的端部设置有用于固定圆管(23)的固定机构，所述固定机构包括设置在圆管(23)端部的两个挂钩(26)，两个所述挂钩(26)的内部设置有活动板(25)，所述法兰盘(2)的端部设置有用于连接活动板(25)的转轴(24)。