[发明专利]一种压管机

说明书

本发明涉及管件加工装置技术领域，尤其涉及一种压管机。一种压管机，包括有机台，以及设置于所述机台的工作台、压管机构和取料机构；所述压管机构包括有压管驱动机构、至少一个上模和至少一个下模，所述上模设有上模口，所述下模设有下模口，所述下模固设于所述工作台；所述取料机构包括有取料驱动机构和至少一个顶杆，所述顶杆伸进所述下模口。本发明的技术方案，快速高效地对管件进行批量的压管加工，以完成管件的粗加工，大大减少了精加工的加工时间，有效提高对管件的加工生产效率，以降低生产成本。

技术领域

本发明涉及管件加工装置技术领域，尤其涉及一种压管机。

背景技术

在对管件的加工生产中，如自行车的立管或首管，通常需要将管件的一端（下称加工端）加工出锥度部，而传统的加工方式是直接将管件通过数控机床加工出该锥度部，加工效率低，且生产成本高昂。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种压管机，旨在提高管件加工的生产效率，以降低对管件的生产成本。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种压管机，包括有机台，以及设置于所述机台的工作台、压管机构和取料机构；

所述压管机构包括有压管驱动机构、至少一个上模和至少一个下模，所述上模设有上模口，所述下模设有下模口，所述下模固设于所述工作台，所述压管驱动机构用于驱动所述上模朝所述下模方向伸缩；

所述取料机构包括有取料驱动机构和至少一个顶杆，所述顶杆伸进所述下模口，所述取料驱动机构用于驱动所述顶杆伸缩。

作为本发明进一步的方案：所述机台包括有第一导轨、第一支撑板、第二导轨和第二支撑板，所述第一导轨设于所述工作台的一端，所述第二导轨设于所述工作台的另一端，所述第一支撑板活动连接于所述第一导轨，所述第二支撑板活动连接于所述第二导轨，所述上模固设于所述第一支撑板，所述顶杆固设于所述第二支撑板。

作为本发明进一步的方案：还包括有上料装夹机构，所述上料装夹机构包括有上料夹爪和夹爪气缸，所述夹爪气缸驱动所述上料夹爪张开或夹合。

作为本发明进一步的方案：所述取料机构还包括有取料挡块和挡块气缸，所述取料挡块设有容置口，所述挡块气缸驱动所述取料挡块朝所述顶杆方向伸缩。

作为本发明进一步的方案：所述机台还包括有防护弹簧和第三导轨，所述第三导轨与所述第一支撑板活动连接，所述防护弹簧套设于所述第三导轨，且所述防护弹簧设于所述第一支撑板和所述工作台之间。

作为本发明进一步的方案：所述上料装夹机构还包括有夹爪支撑座、夹爪活动座、夹爪连接块和导向杆，所述夹爪连接块固设于所述夹爪活动座，所述夹爪连接块设有导向口，所述导向杆连接于所述夹爪支撑座，且所述导向杆的一端穿设于所述所述导向口，所述上料夹爪分别活动连接于所述夹爪连接块和所述导向杆，所述夹爪气缸驱动所述夹爪活动座沿所述导向杆长度方向伸缩。

作为本发明进一步的方案：所述取料机构还包括有挡块支撑座和挡块活动座，所述取料挡块可拆卸连接于所述挡块连接座，所述挡块气缸固设于所述支撑座，所述挡块气缸通过驱动所述挡块活动座以带动所述取料挡块伸缩。

作为本发明进一步的方案：所述下模口设有锥口部。

本发明的有益效果：

本发明的技术方案，通过设置压管驱动机构、上模和下模，且在下模口设置与管件的锥度部相适配的锥口部，将管件放置于上模再通过压管驱动机构驱动上模下压，以将管件需要加工的一端放置于下模口，压管驱动机构再次驱动上模下压，从而将管件的加工端挤压成与下模口的锥口部相适配的锥度结构。具体地，先通过该一种压管机对管件毛胚料进行批量粗加工，以快速高效地批量加工出管件的锥度部，再通过数控机床对该粗加工后的锥度部进行精加工，大大减少了经数控机床的加工时间，有效提高对管件的加工生产效率，以降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的平面结构示意图。