[发明专利]一种机架精加工的变位模具及加工工艺

说明书

本发明公开了一种机架精加工的加工工艺的变位工装，包括基板、预定位机构、抵紧机构、变位承压台与压紧机构，其中在基板上设置有可以移动的预定位机构，在基板上设置有抵紧机构，通过抵紧机构实现对机架的抵紧，同时在基板上设置有变位承压台，通过变位承压台对机架的底部进行支撑，同时变位承压台的位置可以进行变换，这样可以对不同类型机架底部进行支撑，基板上设置有压紧机构且压紧机构位于机架的上方，通过压紧机构对机架进行压紧；通过调节方式位置的方式实现对机架的夹紧，这样适用于不同类型的机架，这样可调的夹具，可以减少夹具的更换，保证精度的方式也降低了夹具的成本。

技术领域

本发明涉及塔机零件加工设备领域，具体涉及一种机架精加工的变位模具及加工工艺。

背景技术

现在的机架在焊接加工完已经涂装完毕后，需要对机架的端面以及内孔进行精加工，现有的加工方式先通过铣床对机架的端面进行斜铣面，然后通过镗床对机架的内孔进行镗孔，最后通过钻床对端面进行钻安装孔，上述的工序比较多且多个工序在不同的机床上进行加工，这样无法保证加工的精度（机架在不同的机床上进行装夹的时候，存在装夹误差），同时在多台机床上进行加工，这样搬运起来比较的复杂，这样大大降低了加工的效率，同时上述机床在多台设备上进行加工，这样设备的成本比较的高，操作人员的操作难度比较的大。

同时根据塔机起吊的重量不同，机架的尺寸存在差异性，这样装夹机架的模具需要多组，这样装夹机架的模具成本比较的高，同时在装夹不同机架的时候，需要将机床上的夹具拆卸下来（需要新的夹具进行调试），这样操作难度比较大，同时相应的成本也增加。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提出了一种机架精加工的变位模具及加工工艺，通过变位模具可以对不同型号的机架进行装夹，这样模具的成本比较低，同时在一台机床上完成机架的全部精加工，这样加工的精度比较高，工作人员操作比较的简单，同时无需在几台机床上进行装夹（无需多次装夹，这样加工效率提高）。

为实现上述的目的，本发明的方案：一种机架精加工的加工工艺：

一、将机架装夹在卧式加工中心上，通过卧式加工中心上的夹具对机架进行装夹，通过卧式加工中心对机架进行加工；

二、通过卧加对机架的前端面进行粗铣留0.5mm精铣余量，通过卧加铣机架前端面上的φ380孔与φ164孔单边留2mm余量，机架旋转180°，同时卧加粗铣机架后端面留0.5mm精铣余量，然后通过卧加铣后端面上的φ210孔单边留2mm余量；

三、机架旋转180°，卧加通过刮刀对机架前端面的内端面进行铣面0.5mm精铣余量；

四、通过卧加上的定心钻对前端面与后端面上的孔系进行点孔，然后通过卧加钻前端面与后端面上多个孔系；

五、通过机架的旋转实现在每个耳板上钻规格φ30的孔至φ29.5；

六、通过卧加对机架前端面与后端面上的孔系进行倒角，同时卧加对前端面与后端面上的M20、M16、M12孔进行攻丝；

七、卧加对机架耳板上的φ30孔进行精镗，保证精度；

八、通过卧加对对机架的前端面与后端面进行精铣，对φ380孔的焊接处进行清根；

九、通过卧加半精镗φ210到φ209.5并进行端面倒角、半精镗φ380到φ379.5并进行端面倒角、半精镗φ164到φ163.5并进行端面倒角；

十、卧加精铣架内端面，卧加通过燕尾刀对φ380孔进行清根，让后通过精镗的方式依次对φ380、φ164、φ210孔进行精镗，这样实现机架的精加工。