[发明专利]一种液压联合冲剪机

说明书

本发明属于冲剪机技术领域，具体涉及一种液压联合冲剪机，包括机体和打磨机构，所述机体一侧安装有冲头；所述冲头下方安装有开设冲压孔的冲孔模座；所述冲孔模座与机体固定连接；所述打磨机构位于冲孔模座的下方；所述打磨机构安装在机体上；所述打磨辊机构用于对冲压件上的冲孔进行毛刺打磨；本发明通过打磨机构的设置，使得打磨机构能够对机电外壳冲压件的冲孔断面的边缘进行打磨，使得冲孔断面边缘产生倒角，也使得边缘的毛刺被打磨脱落，从而能够避免冲孔断面边缘及其边缘的毛刺对所穿过的线缆绝缘层造成损伤，同时减少了生产步骤，提高了机电外壳的生产效率，减少工作人员对板材的运输过程，进而减少了工作人员的劳动强度。

技术领域

本发明属于冲剪机技术领域，具体涉及一种液压联合冲剪机。

背景技术

联合冲剪机是一种综合了金属剪切、冲孔、剪板、折弯等多种功能的机床设备，具有操作简便、能耗少、维护成本低等优点，是现代化制造业金属加工首选设备，联合冲剪机分液压联合冲剪机和机械联合冲剪机两种；其中液压联合冲剪机采用液压传动，整机结构合理，重量轻，噪声低且具有过载性能。

由于现有的联合冲剪机在对板材进行冲孔后，板材冲孔处的断面边缘不仅锋利，还残留有毛刺，特别是联合冲剪机在对机电设备的外壳进行冲孔时，因机电与外界连接的线缆需要经过外壳的冲孔穿出，从而在使用中电缆会出现移动，进而使得线缆会在冲孔处滑动，从而造成冲孔断面边缘的毛刺划伤线缆的绝缘层，所以工作人员需要对冲孔后的机电外壳放置在倒角和打磨的机器上进行断面边缘倒角和毛刺的打磨；不仅需要工作人员对板材不断进行运输，使得工作人员的劳动强度增加，还造成机电外壳的生产步骤增加，使得机电外壳的生产时间大幅度提高，降低了机电外壳的生产效率；进而造成现有的联合冲剪机的局限性。

鉴于此，本发明提出了一种液压联合冲剪机，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种液压联合冲剪机，通过打磨机构的设置，使得打磨机构能够对机电外壳冲压件的冲孔断面的边缘进行打磨，使得冲孔断面边缘产生倒角，也使得边缘的毛刺被打磨脱落，从而能够避免冲孔断面边缘及其边缘的毛刺对所穿过的线缆绝缘层造成损伤，同时减少了生产步骤，提高了机电外壳的生产效率，减少工作人员对板材的运输过程，进而减少了工作人员的劳动强度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种液压联合冲剪机，包括：

机体，所述机体一侧安装有冲头；所述冲头下方安装有开设冲压孔的冲孔模座；所述冲孔模座与机体固定连接；

打磨机构，所述打磨机构位于冲孔模座的下方；所述打磨机构安装在机体上；所述打磨辊机构用于对冲压件上的冲孔进行毛刺打磨；

清洁机构，所述清洁机构位于冲孔模座的上端；所述清洁机构安装在机体上；所述清洁机构用于对冲孔模座上的毛刺进行清理；

控制器，所述控制器用于控制整个液压联合冲剪机自动运行。

优选的，所述打磨机构包括：

驱动模块，所述驱动模块安装在机体上；所述驱动模块的上端安装有打磨辊；所述打磨辊的上端滑动连接在冲孔模座的冲孔内；打磨辊的上端开设有打磨槽；所述打磨槽内安装有倒角模块；所述倒角模块用于对冲压件远离冲孔模座的冲孔处的断面边缘进行倒角；

限位杆，所述限位杆安装在冲头的下端；所述限位杆远离冲头的一端开设有限位槽；所述限位槽内滑动连接有T形杆；所述T形杆与限位槽的槽底之间通过弹簧固连。

优选的，所述驱动模块包括电动推杆；所述电动推杆的下端与机体固连；所述电动推杆的上端转动连接有螺纹杆；所述螺纹杆表面螺纹传动有挡板；所述挡板与机体固连；所述打磨辊固连在螺纹杆上端。