[发明专利]一种薄板大直径长圆筒纵缝埋弧焊背面衬垫自托紧装置

说明书

本发明公开一种薄板大直径长圆筒纵缝埋弧焊背面衬垫自托紧装置，其中，包括底座和两个滚筒，所述底座的一端设置有与底座顶端高度一致的支撑架，所述支撑架顶端的两侧分别设置有轴承座，所述底座上远离支撑架的一端设置有与支撑架上的轴承座相对称的相同的轴承座，所述滚筒的两端分别设置有轴，两个滚筒分别平行的通过轴与轴承座连接设置在底座上；本发明一次行解决了薄板大直径长圆筒纵缝埋弧焊因焊接过程中变形造成焊缝返修的问题，提高了效率，降低了返修成本，更是提高了焊接质量。

技术领域

本发明涉及焊接领域，尤其涉及一种薄板大直径长圆筒纵缝埋弧焊背面衬垫自托紧装置。

背景技术

薄板大直径长圆筒纵缝埋弧焊焊接时，一般将废旧焊剂铺在地上或刚性支撑上作为背部衬垫保护背面不被焊穿，再将待焊件放置在焊剂垫上。但是焊接过程中因板薄长度长焊件一定会产生焊接变形，且中间变形较大，但是托焊剂的地面或刚性支撑不会随焊件变形而变形，易发生局部衬垫作用失效，出现焊穿等焊接缺陷，造成返修，降低生产效率，增加成本；薄板大直径长圆筒纵缝埋弧焊时所敷设衬垫一般采用传统埋弧焊纵缝刚性支撑，位置不可调节，圆筒在焊接过程中发生变形则衬垫与筒体脱离，造成衬垫失去作用造成焊缝返修。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种薄板大直径长圆筒纵缝埋弧焊背面衬垫自托紧装置，其中，包括底座和两个滚筒，所述底座的一端设置有与底座顶端高度一致的支撑架，所述支撑架顶端的两侧分别设置有轴承座，所述底座上远离支撑架的一端设置有与支撑架上的轴承座相对称的相同的轴承座，所述滚筒的两端分别设置有轴，两个滚筒分别平行的通过轴与轴承座连接设置在底座上；所述底座的一端设置有电机，所述电机的输出轴与其中一个滚筒上的轴连接。

优选的，两个所述滚筒之间设置有焊剂托盘，所述焊剂托盘的一端设置有消防带，所述消防带上设置有消防带外接接头，所述消防带外接接头上连接设置有气绳接头。

优选的，所述消防带的底端设置有用来支撑消防带的消防带支架。

优选的，所述焊剂托盘为硬质石棉布材料。

有益效果：与现有技术相比，本发明采用消防用品消防带作为充气垫，这样在消防带内充入一定压力的压缩空气，将筒节、焊剂、焊剂托盘压在上边，消防带会产生一定的变形，而当发生筒节局部变形时，消防带因为压力减轻而局部鼓起，从而保证焊剂与筒节始终贴合紧密，不会因此而失去衬垫的作用；焊剂托盘5为采用硬质石棉布材料，选用这种材料能够耐高温且有一定的刚度，能维持一定的形状又不会因为高温而损坏本；本发明一次行解决了薄板大直径长圆筒纵缝埋弧焊因焊接过程中变形造成焊缝返修的问题，提高了效率，降低了返修成本，更是提高了焊接质量。

附图说明

图1为本发明的俯视图。

图2为本发明的正视图。

图3为本发明的侧视图。

附图中：1-底座、2-轴、3-轴承座、4-滚筒、5-焊剂托盘、6-消防带、7-消防带外接接头、8-气绳接头、9-支撑架、10-电机、12-消防带支架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例

请参考说明书附图，本发明实施例中，一种薄板大直径长圆筒纵缝埋弧焊背面衬垫自托紧装置，其中，包括底座1和两个滚筒4，所述底座1的一端设置有与底座1顶端高度一致的支撑架9，所述支撑架9顶端的两侧分别设置有轴承座3，所述底座1上远离支撑架9的一端设置有与支撑架9上的轴承座13相对称的相同的轴承座13，所述滚筒4的两端分别设置有轴2，两个滚筒4分别平行的通过轴2与轴承座3连接设置在底座1上；所述底座1的一端设置有电机10，所述电机10的输出轴与其中一个滚筒4上的轴2连接。