[发明专利]一种高光泽水性工业漆用丙烯酸乳液

说明书

本发明涉及工业涂料技术领域，提出了一种高光泽水性工业漆用丙烯酸乳液，包括以下重量份原料：苯乙烯280‑300份，丙烯酸正丁酯80‑85份，丙烯酸‑2‑乙基己酯75‑80份，衣康酸4‑7份，磷酸酯单体PP70 5‑7份，碳酸钠0.1‑0.15份，第一引发剂溶液10‑14份，第二引发剂溶液60‑76份，反应型阴离子乳化剂7‑9份，苯乙烯磺酸钠1份。通过上述技术方案，解决了现有技术中的乳液粒子稳定性不佳，造成乳液的光泽、耐水、耐盐雾综合性能不佳的问题。

技术领域

本发明涉及工业涂料技术领域，具体的，涉及一种高光泽水性工业漆用丙烯酸乳液。

背景技术

无论是溶剂型还是聚合物乳液涂料，制备高光泽涂料都是不易实现的，尤其是聚合物乳液涂料有着更加复杂的胶体特性和成膜过程。聚合物乳液与溶剂聚合物的不同之处是：聚合物乳液是以水为分散介质粒子形态的聚合物分散体，而溶剂聚合物是聚合物大分子溶解在溶剂中。聚合物乳液的分散介质水和聚合物胶体粒子形态影响了聚合物乳液涂料体系的界面情况，从溶剂型的三个界面(气-液，液-粉体粒子，液-基材)到乳液的四个界面(增加一个液-聚合物离子界面，该界面张力较高，需要表面活性剂降低界面张力)界面变化是聚合物乳液涂料的制备、干燥过程粒子的堆积、助剂的选择等与溶剂型有很大的差异。

聚合物乳液涂料干燥过程的受力和粒子的运动完全不同于溶剂涂料，这个过程是影响涂料光泽和其它各种性能最为基础的原因。聚合物乳液以及其制备的涂料的干燥过程是干燥区域从外围的干区向中心的湿区移动的过程，现有乳液粒子的稳定性平衡性不佳，造成乳液的光泽和耐水、耐盐水、耐盐雾综合性能不能达到一个最佳的效果。

发明内容

本发明提出一种高光泽水性工业漆用丙烯酸乳液，解决了现有技术中的乳液粒子稳定性不佳，造成乳液的光泽、耐水、耐盐雾综合性能不佳的问题。

本发明的技术方案如下：

一种高光泽水性工业漆用丙烯酸乳液，包括以下重量份原料：苯乙烯280-300份，丙烯酸正丁酯80-85份，丙烯酸-2-乙基己酯75-80份，衣康酸4-7份，磷酸酯单体PP70 5-7份，碳酸钠0.1-0.15份，第一引发剂溶液10-14份，第二引发剂溶液60-76份，反应型阴离子乳化剂7-9份，苯乙烯磺酸钠1份。

作为进一步的技术方案，所述第一引发剂溶液、第二引发剂溶液均由氧化剂水溶液和还原剂水溶液组成，所述氧化剂为过硫酸铵，所述还原剂为亚硫酸氢钠。

作为进一步的技术方案，所述第一引发剂溶液中，氧化剂水溶液包括氧化剂0.5-0.6份，水5-6份，还原剂水溶液包括还原剂0.4-0.5份，水5-6份。

作为进一步的技术方案，所述第二引发剂溶液中，氧化剂水溶液包括氧化剂1-1.5份，水30-38份，还原剂水溶液包括还原剂0.7-0.8份，水30-35份。

作为进一步的技术方案，所述反应型阴离子乳化剂为反应型阴离子乳化剂SR10。

本发明还提出一种所述的高光泽水性工业漆用丙烯酸乳液的制备方法，包括以下步骤：

S1、在160-180份水中加入配方量80％-85％的反应型阴离子乳化剂、苯乙烯磺酸钠，搅拌后加入苯乙烯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、磷酸酯单体PP70、衣康酸，搅拌乳化得到预乳化液；

S2、在260-300份水中加入剩余的反应型阴离子乳化剂和碳酸钠，升温至80-82℃加入2％-3％所述预乳化剂和第一引发剂水溶液，待温度升至最高并稳定后，滴加剩余所述预乳化剂和第二引发剂水溶液，反应完毕即得所述丙烯酸乳液。

作为进一步的技术方案，所述步骤S2中滴加过程中控制温度75-80℃，滴加时间180-210min。

作为进一步的技术方案，所述步骤S2中反应完毕后还包括后处理，后处理具体为降温后调节pH至7.5-8。