[发明专利]一种不锈钢酸洗污泥用作铁精矿烧结配料的工艺

权利要求书

1.一种不锈钢酸洗污泥用作铁精矿烧结配料的工艺，包括如下步骤：

（1）将不锈钢酸洗污泥、铁精矿在120-150℃温度下干燥4-6h，使物料中水份含量在2%以下；

（2）将干燥的不锈钢酸洗污泥碾细，控制细碎粒度-200目占80%以上；

（3）将石灰石粉、生石灰破碎到粒度3mm以下，将烧结燃料破碎到粒度3mm以下；

（4）将铁精矿、不锈钢酸洗污泥、石灰石粉、生石灰、烧结燃料按质量比65:（8-12）:（8-10）:（5-7）:（10-12）混合，混合物料进行喷水制粒，制粒粒度为3-8mm的粒状物料；

（5）对上述粒状物料进行布料，料层布设在烧结机的台车上，布料厚度控制为400-500mm；

（6）台车沿烧结机轨道向排料端方向移动，台车在烧结机内移动的同时用点火器在烧结料面进行点火并开始抽风，物料进行加热升温及烧结反应；燃烧料层的温度控制为1200-1300℃，烧结机水平运动速度控制为1.5-4m/min；

（7）将从烧结机排出的700-800℃高温大块烧结矿破碎到100mm以下后，再对高温烧结矿进行冷却，将冷却后的烧结矿进行筛，将粒度小于5mm的烧结矿粉末返回到烧结配料室进行重新配料并烧结，大于5mm的烧结矿供高炉进行利用。

2.根据权利要求1所述一种不锈钢酸洗污泥用作铁精矿烧结配料的工艺，其特征在于：步骤（1）中，不锈钢酸洗污泥的铁品位为15-20%，含水量为20-30%。

3.根据权利要求1所述一种不锈钢酸洗污泥用作铁精矿烧结配料的工艺，其特征在于：步骤（1）中，铁精矿的铁品位56-65%、SiO₂含量8%以下，粒度-200目占80%以上，含水量为2%以下。

4.根据权利要求1所述一种不锈钢酸洗污泥用作铁精矿烧结配料的工艺，其特征在于：步骤（3）、（4）中，烧结燃料为焦粉或无烟煤粉；烧结燃料中碳含量75-87%、挥发分含量3-5%、灰分含量8-15%；烧结燃料粒度3mm以下部分占95%以上，水分小于10%。

5.根据权利要求1所述一种不锈钢酸洗污泥用作铁精矿烧结配料的工艺，其特征在于：步骤（5）中，布料时将成品烧结矿中筛出粒度10-20mm小粒烧结矿作为铺底料布设在下层，粒状物料布设在上层。