[发明专利]植入预应力高强混凝土管桩的施工方法

说明书

本发明涉及一种植入预应力高强混凝土管桩的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：在设定位置利用旋挖桩机施工形成桩孔，在桩孔形成的过程中向所述桩孔内注入泥浆；对形成的桩孔进行清孔并下放导管；利用所述导管向所述桩孔内灌注混凝土，在灌注混凝土的过程中一边提升所述导管一边灌注混凝土；利用锤桩机向所述桩孔内锤入高强混凝土管桩至设计位置，从而完成了高强混凝土管桩的施工。本发明通过旋挖桩机成孔穿越地底孤石等障碍物，解决了锤击法沉桩过程中遇到孤石等障碍物难以沉桩的难题，对加快工程进度和提高管桩成桩质量有很大帮助。

技术领域

本发明涉及桩基础施工技术领域，特指一种植入预应力高强混凝土管桩的施工方法。

背景技术

预应力高强混凝土管桩以其单桩承载力高、设计选用范围、单桩承载力造价便宜等优点广泛用于地基与基础施工阶段桩基础的施工。对于沿海地区，地质土层分布复杂，地底孤石发达，采用锤击法沉桩的方式施工，会出现成桩有效桩长不足、桩身垂直度偏差较大、桩身完整性难以得到保证等问题，给桩基础施工的质量控制造成了不利影响。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种植入预应力高强混凝土管桩的施工方法，解决现有的锤击法沉桩遇到地底孤石发达的地层时会出现成桩有效桩长不足、桩身垂直度偏差较大以及桩身完整性难以得到保证的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供了一种植入预应力高强混凝土管桩的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

在设定位置利用旋挖桩机施工形成桩孔，在桩孔形成的过程中向所述桩孔内注入泥浆；

对形成的桩孔进行清孔并下放导管；

利用所述导管向所述桩孔内灌注混凝土，在灌注混凝土的过程中一边提升所述导管一边灌注混凝土；以及

利用锤桩机向所述桩孔内锤入高强混凝土管桩至设计位置，从而完成了高强混凝土管桩的施工。

本发明通过旋挖桩机成孔穿越地底孤石等障碍物，解决了锤击法沉桩过程中遇到孤石等障碍物难以沉桩的难题，对加快工程进度和提高管桩成桩质量有很大帮助。

本发明植入预应力高强混凝土管桩的施工方法的进一步改进在于，在施工桩孔之前还包括：

利用全站仪放出桩位控制点及控制轴线，并在桩位控制点处插入定位桩做标记。

本发明植入预应力高强混凝土管桩的施工方法的进一步改进在于，在施工桩孔之前还包括：

于设定位置处铺设钢承载板，所述钢承载板对应待形成的桩孔处设有贯穿孔；

将钢护筒自所述贯穿孔处打入到土体内。

本发明植入预应力高强混凝土管桩的施工方法的进一步改进在于，进行清孔的步骤包括：

向所述桩孔内注入泥浆，通过溢出的泥浆将所述桩孔内的泥块、土屑一并带出，从而完成清孔作业。

本发明植入预应力高强混凝土管桩的施工方法的进一步改进在于，在下放导管时，于所述桩孔处设置导管架，利用设置的导管架对下放的导管进行限位。

本发明植入预应力高强混凝土管桩的施工方法的进一步改进在于，导管下放完成后，向所述导管内注入低比重泥浆以置换出所述桩孔内的泥浆。

本发明植入预应力高强混凝土管桩的施工方法的进一步改进在于，在向桩孔内灌注混凝土时，于所述导管的顶部安装料斗；

利用隔水塞将所述料斗的底部出料口塞住；

向所述料斗内灌注混凝土，在混凝土灌满所述料斗后拔出所述隔水塞，让料斗内的混凝土通过导管注入到所述桩孔内。