[发明专利]一种不锈钢中频感应加热推制弯头成型工艺

说明书

本发明公开了一种不锈钢中频感应加热推制弯头成型工艺，本发明采用中频感应加热推制技术，选材直径为弯头直径的0.63‑0.77倍即可，降低了选材直径，材料直径越小则价格越低，减少了材料用量，节约了制造成本，本发明的感应加热线圈采用由追随芯棒由小口径变大口径的结构，且缠绕密度大，与管坯间隙小，通过调整感应加热线圈的结构来加快加热速度提高了加热温度，并采用耐火纤维棉覆盖感应加热线圈，减少热量流失，使得加热温度更好，能够更好的适应对不锈钢弯头的加工，本发明采用输送辊输送方式，在输送辊的导向作用下，能够使得不锈钢管在上料过程中更加顺畅，较现有的横向冷推制效率得到显著的提高。

技术领域

本发明涉及工业管配件弯头加工技术领域，具体是一种不锈钢中频感应加热推制弯头成型工艺。

背景技术

近十年来，不锈钢管件产业发展十分迅速，不锈钢管件在生活和工业应用中，以其环保安全而越来越受青睐，发挥着重要的、不可替代的作用，管路系统中，弯头是改变管路方向的管件，在管路系统中承担着不可替代的作用，不锈钢弯头是利用不锈钢材质制造的不锈钢管件之一。

不锈钢弯头具有优良的耐腐蚀性，不锈钢表面薄而巩固的氧化膜使不锈钢在所有水质中都具有优良的耐腐蚀性，即便地埋也具有优良的耐腐性，因此它适用于各种水质，除了消毒灭菌，不需要对水质进行控制，也没有腐蚀和超支的渗出物，可以坚持水质纯洁卫生，根绝二次污染，能饱尝高达每秒30米的高水流冲击。

但是，现有的弯头加工工艺为横向冷推成型，横向冷推成型采用与弯头相同直径的钢管为原材料，这种加工工艺选料直径需同于弯头直径，材料用量大，材料采购价格高，并且现有的弯头加工工艺对于不锈钢加工的效果较差，适用范围较窄，使用效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不锈钢中频感应加热推制弯头成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种不锈钢中频感应加热推制弯头成型工艺，包括机架、不锈钢管、弯头芯棒模具、感应加热线圈和电磁加热变频控制器，所述机架上安装有输送辊，所述输送辊上设置有不锈钢管，所述不锈钢管内设置有弯头芯棒模具，所述机架的一端安装有固定板，所述固定板的中间位置安装有机械卡钳，所述固定板上在机械卡钳的两侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞端安装有推板，所述不锈钢管的弯管处外部设置有感应加热线圈，所述感应加热线圈与设置在机架一侧的电磁加热变频控制器电性连接，所述机架的一端地面上与感应加热线圈上下对应设置有冷却池，所述机架上靠近感应加热线圈的一端两侧焊接有挡板支撑钢架，所述挡板支撑钢架上安装有挡板。

作为本发明进一步的方案：所述感应加热线圈内径尺寸大于不锈钢管的弯管处的外径尺寸，所述感应加热线圈与不锈钢管的周围均留有间隙。

作为本发明再进一步的方案：所述感应加热线圈上铺设有耐火纤维棉。

一种不锈钢中频感应加热推制弯头成型工艺，其工艺包括以下步骤：

步骤1：下料，首先对下料尺寸的控制，选取直径为弯头直径的0.63-0.77倍的不锈钢管，将不锈钢管放置到机架上，推动不锈钢管的一端贯穿套设在弯头芯棒模具外，然后将弯头芯棒模具的较直的一端抵接在固定板上，并通过机械卡钳卡紧，然后采用锯床对不锈钢管表面进行等距切割；

步骤2：管坯加热，然后通过电动伸缩杆推动不锈钢管朝向加热端移动，开启电磁加热变频控制器控制感应加热线圈通电，感应加热线圈发热对弯头芯棒模具外的管坯进行高温加热，使得管坯变软；

步骤3：推制，然后通过电动伸缩杆继续推动不锈钢管，合理控制推制速度，使得不锈钢管顺利通过弯头芯棒模具的弯头端，当加热后的不锈钢管通过弯头芯棒模具的弯头端时，管坯会自动弯曲变形同时直径会逐渐扩大；

步骤4：测温，在推制过程中，由人员站在一侧手持测温装置测量弯头中心部位的最高温度；