[发明专利]一种压筒结构及激光焊接设备

说明书

本申请属于激光焊接技术领域，涉及一种压筒结构及激光焊接设备。本申请应用于动力电池模组的激光焊接，包括第一压筒、盖板和第二压筒；所述第二压筒设于所述第一压筒底部，所述第一压筒一侧设有进气口，所述盖板设于所述第一压筒位于所述进气口的一侧，所述第一压筒、盖板和第二压筒之间设有气道，所述气道与所述进气口连通并在所述第一压筒和所述第二压筒的下端形成有出气口，所述进气口用于吹入保护气，保护气经过所述气道并由所述出气口吹出。保护气能够更为均为地覆盖焊接的每个区域，从而更为全面的保护焊接的每个区域，较好地减少焊接时焊接物飞溅和焊缝余高过高等情况出现，较大程度地提高焊接效果，使得焊接物焊接完成后更美观。

技术领域

本申请涉及激光焊接技术领域，更具体的说，特别涉及一种压筒结构及激光焊接设备。

背景技术

动力电池模组的Busbar(母线排，汇流排)的作用主要是实现电芯与电芯之间的电连接。现阶段动力电池模组的Busbar的激光焊接，普遍存在焊接表面效果不理想的情况，如焊缝余高过高、焊接飞溅严重等等，为获得良好的焊接效果，采用环形光斑激光器也能使焊接效果有所改善，但环形光斑激光器的成本比传统光斑激光器高出不少。因此，需要研发一种把Busbar贴合到动力电池模组的极柱上，通过保护气对焊缝位置进行保护的压筒结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压筒结构及激光焊接设备，解决现有动力电池模组的Busbar的激光焊接后焊接表面效果不理想的技术问题。

为了解决以上提出的问题，本发明实施例提供了如下所述的技术方案：

一种压筒结构，应用于动力电池模组的激光焊接，包括第一压筒、盖板和第二压筒；

所述第二压筒设于所述第一压筒底部，所述第一压筒一侧设有进气口，所述盖板设于所述第一压筒位于所述进气口的一侧，所述第一压筒、盖板和第二压筒之间设有气道，所述气道与所述进气口连通并在所述第一压筒和所述第二压筒的下端形成有出气口，所述进气口用于吹入保护气，保护气经过所述气道并由所述出气口吹出。

进一步地，所述出气口为一个，所述出气口为环形出气口；

或者，所述出气口为多个。

进一步地，所述第一压筒包括压筒主体、第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部和第二延伸部分别设于所述压筒主体两侧且沿所述压筒主体外部延伸。

进一步地，所述气道包括第一气道和与所述第一气道连通的第二气道，所述第一延伸部中空设置，所述第一气道位于所述第一延伸部和所述盖板之间，所述第二气道位于所述第一压筒和所述第二压筒之间。

进一步地，所述压筒主体朝向所述第一延伸部的一面的底部设有第一出气部，其它面的底部设有第二出气部，所述第二压筒包括第三出气部和与所述第三出气部底部连接的第四出气部；

所述第三出气部与所述第一出气部和第二出气部存在间隙，以形成所述第二气道；所述第四出气部与所述第一出气部的底部和第二出气部的底部存在间隙，以形成所述出气口。

进一步地，所述第一出气部包括第一斜面，所述第三出气部包括第一台阶，所述第一斜面与所述第一台阶顶部存在间隙，以使保护气从第一气道吹入所述第二气道；

所述第二出气部包括第二台阶和与所述第二台阶底部连接的第二斜面，所述第二台阶与所述第一台阶顶部贴合，以密封所述第一压筒和第二压筒的间隙，所述第二台阶底部与所述第一台阶底部存在间隙；

所述第四出气部与所述第一斜面的底部和第二斜面的底部存在间隙，以形成所述出气口；

所述第四出气部与所述第一斜面的底部的间隙，小于所述第一台阶与所述第一斜面的间隙；

所述第四出气部与所述第二斜面的底部的间隙，小于所述第二台阶底部与所述第一台阶底部的间隙；