[发明专利]有机硅生产中低盐废水的处理系统

说明书

本申请提供一种有机硅生产中低盐废水的处理系统，包括，沿废水处理方向依次串联有隔油池、气浮机、配水池、微纳米气浮机、第一水箱、碱热聚反应装置、第二水箱、芬顿氧化池、中和沉淀池、多介质过滤器、离子交换设备、低盐清水箱、低压反渗透装置和净水箱。本申请的系统，将有机硅生产过程中产生的低盐废水，通过上述装置逐步除去污染物并且净化，得到理化指标符合回用标准的净水，并将得到的净水再次循环利用。本申请的系统对低盐废水经过净化处理后，直接回用，实现废水的零排放，同时节约了水资源，降低工厂的生产成本，在一定程度上提高了企业的收益。

技术领域

本申请涉及废水处理技术，尤其涉及一种有机硅生产中低盐废水的处理系统。

背景技术

有机硅生产过程中，在水解和聚合过程中会用到大量的碱作催化剂，这些碱一般为氢氧化钾、氢氧化钠等强碱，在反应完后处理过程中又会用到酸去调节pH，一般使用工业盐酸调节，在调节pH的过程中酸碱中和就会产生大量含盐废水，这种含盐废水一般分为高盐废水和低盐废水，其中高盐废水中氯化钠、氯化钾等浓度高，但是产生量小；低盐废水中盐分含量低，但是低盐废水产生量大，同时低盐废水又是从有机硅生产工段产生的，因而含有部分含硅有机物，这导致低盐废水的化学需氧量COD(英文全称：Chemical OxygenDemand；中文全称：化学需氧量)值高达6000，如何处理有机硅生产中的低盐废水就成了工厂排污处理方面的重要问题之一。

有机硅生产过程中低盐废水中含有氯化钠、氯化钾等盐分、含硅有机物、胶体、不溶性颗粒物等杂质。现有的处理低盐废水在将有机硅生产过程中低盐废水经过简单净化，达到排放标准后外排至环境，虽然经过处理的低盐废水达到国家标准，但是由于其量大，大量排放不仅造成水资源的浪费，还会对环境造成污染。

发明内容

本申请提供一种有机硅生产中低盐废水的处理系统，用以解决上述有机硅生产过程中低盐废水处理后直接排放而未能回用导致水资源浪费机环境污染的问题。

本申请提供一种有机硅生产中低盐废水的处理系统，包括，沿废水处理方向依次串联有隔油池、气浮机、配水池、微纳米气浮机、第一水箱、碱热聚反应装置、第二水箱、芬顿氧化池、中和沉淀池、多介质过滤器、离子交换设备、低盐清水箱、低压反渗透装置和净水箱。

其中，碱热聚反应装置用于在温度为50-60℃、pH值碱性的条件下，对来自第一水箱的低盐废水进行碱热聚反应，并将碱热聚反应后的低盐废水输送至第二水箱；

芬顿氧化池用于pH值为酸性条件下，将芬顿试剂与来自第二水箱的低盐废水进行搅拌反应3～5h，其中，芬顿试剂包括双氧水和硫酸亚铁，双氧水与硫酸亚铁的摩尔比为1∶1～4∶1。

可选地，在多介质过滤器和离子交换设备之间还设置有锰砂过滤器。

可选地，在锰砂过滤器和离子交换设备之间还设置有活性炭过滤器。

可选地，在低压反渗透装置和净水箱之间还连接有中压纳滤装置。

可选地，在中压纳滤装置和净水箱之间还连接有高压反渗透装置。

可选地，在第一水箱和碱热聚反应装置之间连接有第一换热器。

可选地，在第二水箱和芬顿氧化池之间依次串联有布袋过滤器和第二换热器，布袋过滤器与第二水箱连接，第二换热器与芬顿氧化池相连。

可选地，碱热聚反应装置中的处理方式按如下方法操作：

将进入碱热聚反应装置的低盐废水加热至50～60℃；

向碱热聚反应装置中加入强碱将低盐废水的pH值调节至10～12，并搅拌反应1～3小时；其中强碱为氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化钙中的一种或多种。

芬顿氧化池中的处理方式按如下方法操作：

将进入芬顿氧化池的废水的pH调节至3～4；